1、裂解爐作為生產(chǎn)乙烯重要設(shè)備，在國(guó)家的生產(chǎn)和建設(shè)中起到了舉足輕重的作用，所以要求裂解爐的效率要高，生產(chǎn)能力要大，技術(shù)要跟上國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)，所以該乙烯裝置對(duì)乙烯裂解爐進(jìn)行了大改造。
　　該乙烯裝置通過(guò)對(duì)裂解爐擴(kuò)能改造、節(jié)能改造、原料優(yōu)化、裂解深度控制系統(tǒng)上線運(yùn)行，大大的降低了裝置的綜合能耗，提高了乙烯及三烯收率。該裝置改造采用KTI技術(shù)，將原有LSCC1-1型爐管更換為GK-6型爐管，并對(duì)底部燃燒器進(jìn)行改造。改造后，單臺(tái)裂解爐乙

2、烯生產(chǎn)能力由原來(lái)的6萬(wàn)噸/年提高到8.4萬(wàn)噸/年，同時(shí)也對(duì)裂解爐對(duì)流段和急冷鍋爐進(jìn)行了改造，增加一層對(duì)流段，更換了換熱能力高的急冷鍋爐，該裂解爐自投入運(yùn)行以來(lái)排煙溫度最高為140℃，平均130℃，比改造前降低30℃左右，熱效率由改造前的90.5％提高至93.36％，高壓蒸汽產(chǎn)率由改造前的1噸/噸原料提高至1.43噸/噸原料，改造達(dá)到了預(yù)期目的。裂解爐對(duì)流段余熱回收率大大提高，同時(shí)自產(chǎn)高壓蒸汽量上升，外引高壓蒸汽量降低，有效的降低了綜合能

3、耗，標(biāo)志著乙烯裝置裂解爐將進(jìn)一步發(fā)揮其節(jié)能作用，降低裝置能耗。
　　本文對(duì)裂解爐改造效果進(jìn)行分析并得出最優(yōu)操作數(shù)據(jù)。根據(jù)試運(yùn)行研究結(jié)果表明:
　　1.根據(jù)TECHNIP對(duì)改造和新建裂解爐的經(jīng)驗(yàn)，裂解爐的改造，完全滿足工廠的要求:提高產(chǎn)量，具有良好的物料操作彈性，長(zhǎng)的運(yùn)行周期和滿足工廠的所有操作條件。具有乙烯和丙烯的高選擇性;對(duì)于所有的物料，每臺(tái)裂解爐的乙烯產(chǎn)量均超過(guò)8.4萬(wàn)噸/年;簡(jiǎn)單和實(shí)用的GK-6爐管結(jié)構(gòu)具有短的停留時(shí)間

4、;對(duì)裂解爐的改動(dòng)少，達(dá)到最少的投資;
　　2.為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用了先進(jìn)的SPYRO模擬程序和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行的評(píng)定。改造的裂解爐能夠用于裂解石腦油、AGO、HCTO和循環(huán)氣體原料。優(yōu)化設(shè)計(jì)的GK6直爐管能夠滿足以上特點(diǎn)。
　　3.對(duì)乙烯裝置裂解爐對(duì)流段和急冷鍋爐系統(tǒng)的改造，降低裂解爐的排煙溫度和裂解氣急冷鍋爐出口溫度，提高裂解爐的熱效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
　　4.裂解深度先進(jìn)控制系統(tǒng)改造投用后，丙乙比增加了0.0