1、刀具是車間生產的重要資源，由于刀具種類繁多、數量龐大、參數繁多、借入借出過程頻繁，因此導致車間對其缺乏有效管理。隨著信息化技術以及智能裝備的不斷發(fā)展，并在制造業(yè)中深度應用，多品種小批量正成為制造業(yè)的主要生產模式，而傳統(tǒng)機械加工車間也逐步向數字化車間轉型，傳統(tǒng)的人工的刀具管理方式已不再滿足數字化車間的運行環(huán)境，嚴重阻礙了數字化車間的運行和發(fā)展。對于數字化車間而言，仍存在以下問題未解決：如何建立有效的刀具編碼方法，并采用何種技術來完成刀具的

2、全生命周期追蹤；如何對車間刀具與設備進行綜合預調度并完成刀具需求計劃的制定；針對車間在加工過程中所出現的隨機擾動，如何進行優(yōu)化調度。
　　因此，針對目前刀具管理所存在的問題，本論文提出了數字化車間基于MES的刀具管理模式，并研究開發(fā)出一套數字化車間基于MES的刀具管理系統(tǒng)，從而輔助企業(yè)完成車間執(zhí)行層的刀具信息化管理，提升制造過程的刀具管理水平。
　　首先提出了數字化車間基于MES的刀具管理模式，在數字化車間刀具管理特點與需求

3、分析的基礎上搭建了數字化車間基于MES的刀具管理模式的總體框架，并分析了其運行流程。
　　然后研究了刀具編碼方法與基于RFID的全生命周期跟蹤、基于不定刀具資源的機床與刀具雙資源綜合預調度以及數字化車間刀具動態(tài)調度三大關鍵技術。提出了采用固定碼與柔性碼相結合的柔性編碼方法，實現了刀具自動編碼、檢驗及識別；建立了刀具流物理模型與基于RFID的刀具全生命周期追蹤模型，實現了刀具各個物理位置、整個生命周期的管理；建立了基于不定刀具資源的

4、機床與刀具雙資源綜合預調度模型，對加工中心與普通機床進行了區(qū)別，實現了數字化車間刀具的有效調度與需求計劃的制定；建立了數字化車間刀具動態(tài)調度模型，實現了針對四種隨機擾動的機床與刀具雙資源動態(tài)調度。
　　最后設計并開發(fā)了一套數字化車間基于MES的刀具管理系統(tǒng)，實現了刀具基礎信息管理、刀具庫存管理、刀具計劃管理、刀具調度管理以及刀具統(tǒng)計管理等功能。并在重慶江增船舶重工有限公司的數字化車間進行了應用，幫助企業(yè)完成了優(yōu)化及標準化刀具管理流