1、顆粒增強鋁基復合材料具有高耐磨性、較高的比強度以及成本低廉等優(yōu)點，在汽車、航空、電子等領(lǐng)域得到廣泛應用。本文采用機械攪拌法制備SiCp/2024復合材料，利用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)等手段研究往復鐓擠變形對SiCp/2024復合材料基體組織的影響，測試不同道次力學性能，分析往復鐓擠變形對復合材料強韌化機制。獲得以下結(jié)果:
　　經(jīng)過SiCp/2024復合材料往復鐓擠變形，消除了攪拌鑄造制備所產(chǎn)生的內(nèi)

2、部疏松、孔洞等缺陷，細化了SiCp/2024鋁基復合材料基體組織，消除了復合材料中SiC顆粒偏聚現(xiàn)象，改善了SiC顆粒分布均勻性，部分SiC顆粒發(fā)生了破碎，由原來10～15μm破碎成5～10μm。內(nèi)部位錯變化過程是，初始粗晶粒受到交替剪切變形，形成高密度位錯，位錯線逐漸演變成位錯墻、位錯胞，最后位錯墻和位錯胞形成細小的亞晶。復合材料晶粒在交替的剪切力作用下發(fā)生彎折、破碎，甚至斷裂，從而有效地細化晶粒;此外，復合材料在往復鐓擠變形過程中發(fā)

3、生了回復，亞晶以吞并方式長大，最后形成新的晶界，從而“分割”初始晶粒，實現(xiàn)晶粒細化。隨著往復鐓擠變形道次的增加，往復鐓擠擠SiCp/2024復合材料抗拉強度和屈服強度呈先增后趨于平穩(wěn)，擠壓態(tài)復合材料的抗拉強度和屈服強度分別是268MPa、212MPa，延伸率為3.81％;往復鐓擠試樣的抗拉強度和屈服強度在變形第4道次達到最大，分別為376MPa和260MPa，增加幅度分別為40％和28％，延伸率在變形第3道次達到最大。在4道次后，由于加

4、工硬化導致復合材料延伸率降低。經(jīng)過往復鐓擠變形后，復合材料拉伸斷口以界面脫粘和顆粒斷裂方式為主。
　　鐓擠第2道次復合材料經(jīng)過490℃/30min+165℃/18h熱處理后抗拉強度和屈服強度分別為357MPa和268MPa，與第2道次未做熱處理的力學性能相比，抗拉強度提高了7％，屈服強度提高了6％;鐓擠第3道次后復合材料經(jīng)過490℃/30min+165℃/16h熱處理后，抗拉強度和屈服強度分別為404MPa和321MPa，與3道次