1、本文系統(tǒng)地研究了集成橡膠SIBR熱氧老化和臭氧老化的全過程;以及防老劑對SIBR熱氧和臭氧老化過程中的防護作用。研究中運用傅立葉變換紅外光譜(FTIR)及其原位測試方法追蹤和考察了老化過程中分子結構的演化;并利用DSC、TGA熱分析手段和力學機械性能變化分析研究了SIBR老化過程中性能的變化規(guī)律;同時以結構相似的異戊橡膠IR和丁苯橡膠SSBR進行了全程平行對比。
　　研究工作首先對SIBR在熱氧老化過程中結構和性能的變化進行考察和

2、分析，其研究結果表明:三種硫化膠在熱氧老化過程中均有羰基結構生成，SIBR與SSBR羰基結構的增長趨勢呈S型，但IR則一直呈直線增加的趨勢。SIBR中含有較多的異戊二烯結構單元的3，4結構，在高溫140℃熱氧老化過程中生成了大量的共軛羰基結構。SIBR生膠的DSC氧化放熱峰形態(tài)更趨近于SSBR，其硫化后熱氧老化速度減慢;SIBR生膠和未填充硫化膠的動力學參數(shù)均居于SSBR和IR之間。在不同老化溫度下，與SSBR和IR相比，SIBR的老化

3、壽命較長，老化溫度系數(shù)較高，說明SIBR的熱穩(wěn)定性較好。
　　其次考察了SIBR臭氧老化過程中結構和性能的變化規(guī)律，包括臭氧老化過程中分子結構的變化，臭氧老化過程中硫化膠臭氧龜裂的變化以及臭氧老化前后力學性能的變化。研究結果表明:SIBR分子鏈中雙鍵結構的變化趨勢同SSBR相似，在老化后期趨于平緩;結合臭氧老化過程中生成羰基結構的變化，IR的耐臭氧老化性能較差。硫化膠臭氧龜裂裂紋處的碳氧鍵結構的吸收峰強度較高，且SIBR的碳氧鍵強

4、度相對較高。在臭氧老化過程中，SIBR臭氧龜裂形貌的變化規(guī)律及發(fā)生初裂的時間均居于SSBR和IR之間，但SIBR臭氧龜裂裂紋的增長速度最慢，由此SIBR耐臭氧龜裂的性能較好。與此同時，SIBR經(jīng)臭氧老化后力學性能的保持率較高，綜上所述，SIBR的耐臭氧老化性能較好。
　　最后研究了防老劑對SIBR熱氧和臭氧老化過程的影響，包括加入防老劑后分子結構在老化過程中的變化，防老劑對力學性能的影響以及SIBR中防老劑在老化過程中的消耗問題。

5、防老劑對SIBR老化過程的影響表明:加入防老劑4020后，SIBR、SSBR和IR在熱氧老化過程中生成羰基結構的吸收峰不明顯。防老劑RD對橡膠熱氧老化防護效果比防老劑4020要好。防老劑D37的加入對SIBR分子鏈中異戊二烯雙鍵結構的防護效果優(yōu)于丁二烯結構單元的雙鍵結構;且防老劑D37對SIBR的臭氧老化防護效果介于SSBR和IR之間。防老劑D37的加入有效阻止了未填充硫化膠臭氧龜裂的產(chǎn)生，且抑制了臭氧龜裂裂紋的增長。但加入炭黑后，SI