1、隨著油田開采數(shù)量的增加，地下儲備量不斷減少，原油日趨重質化、劣質化，同時市場對石油產(chǎn)品的需求量越來越大，如何加工這些劣質、重質原料油，實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)輕質油、液化氣等高附加值產(chǎn)品成為煉油企業(yè)今后的發(fā)展方向。本文以不同劣質原料油為原料，考察其催化裂化（FCC）和催化裂解（DCC）反應性能，優(yōu)化產(chǎn)品分布，為后期煉油企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)提供參考依據(jù)，研究工作分以下兩個方面：
　　第一，在固定流化床裝置上，首先對大慶350℃-520℃餾分油、馬

2、瑞350℃-520℃餾分油、華岳100原料、總廠渣油進行FCC性能研究，考察不同反應溫度和劑油比等操作條件對產(chǎn)品分布的影響，以最大化生產(chǎn)汽油為目的，確定最佳操作工藝條件，比較裂化性能優(yōu)劣；同時考察馬瑞350℃-520℃餾分油、華岳100原料、總廠渣油按不同比例摻煉的裂化性能，從產(chǎn)品分布和經(jīng)濟效益角度進行分析，優(yōu)化摻煉比例。實驗結果表明：飽和烴含量和H/C較高的大慶350℃-520℃餾分油裂化性能最好，在反應溫度480℃、劑油比6.0條件

3、下，汽油產(chǎn)率達到50.14％；馬瑞350℃-520℃餾分油在最佳反應溫度500℃、劑油比為7.4時，汽油產(chǎn)率達到47.08％；華岳100原料裂化性能最差，在最佳操作工藝條件下，汽油產(chǎn)率僅為40.43％；同時，隨著馬瑞350℃-520℃餾分油摻煉比例的提高，劣質摻煉油FCC反應產(chǎn)品分布得到改善，經(jīng)濟效益有所提高。
　　第二，針對大慶350℃-520℃餾分油裂化性能優(yōu)的特點，進一步擴展研究其DCC反應性能，以最大化的生產(chǎn)液化氣為目的，

4、并與課題組前期制備的油漿抽余油進行對比，考察不同工藝條件下的產(chǎn)品分布，同時確定抽余油最佳摻煉比。實驗結果表明：大慶350℃-520℃餾分油DCC反應的最佳反應條件為反應溫度550℃，劑油比7.9，液化氣產(chǎn)率達到38.82％；抽余油可應用于DCC反應，與大慶350℃-520℃餾分油相比，反應條件較為苛刻，最佳反應溫度提高20℃，劑油比提高至9.3，抽余油最佳摻煉比例為20％。根據(jù)抽余油DCC實驗結果，建立七集總反應網(wǎng)絡，求出反應的動力學模