1、現(xiàn)今，金屬切削工程應用中，新型刀具材料的研制開發(fā)、刀具幾何結構的優(yōu)化改善、刀具涂層技術的優(yōu)化創(chuàng)新、切削加工工藝的改進完善等已極大地提高了刀具的切削性能。隨著綠色制造理念的不斷深入加強，刀具表面織構技術應運而生，即通過在刀具表面置入一定的微觀幾何形貌體，以改善切削過程中摩擦狀態(tài)，初步的研究已表明表面織構刀具能夠有效地提高切削刀具的切削性能?；诖?，本文針對切削塑性金屬材料時特有摩擦特性，嘗試通過激光毛化技術在刀具前刀面加工出微凸體特征的毛

2、化織構，旨于研制出此種新型的表面織構刀具。主要研究工作如下：
　?。?）詳細闡述了直角切削塑性金屬材料時，沿切屑流向上前刀面的應力與摩擦變化，分析了刀-屑摩擦對切削力的影響。針對此種摩擦特性，提出了一種新型的表面織構刀具—激光毛化織構刀具概念及設計模型。
　?。?）對YG6x硬質合金（WC-Co）刀具材料進行了激光毛化織構工藝試驗研究。具體分析了激光功率、脈沖寬度、輔助氣體種類（N2、O2、空氣）對毛化織構形貌及其尺寸（高度

3、、直徑）的影響規(guī)律，探討了火山口毛化形貌的成型機理，得出了合理的激光毛化工藝參數(shù)組合，為后續(xù)刀具表面毛化織構造型提供相應的工藝參數(shù)指導。
　　（3）通過直角車削試驗，研究分析了激光毛化織構刀具的織構尺度效應、面積占有率及在高、低速切削工況下的性能表現(xiàn)，得出小尺度毛化織構更適宜于高速、濕切削加工條件，毛化織構刀降低刀-屑間平均摩擦系數(shù)近39％；并發(fā)現(xiàn)了激光毛化織構刀容易形成切屑瘤的現(xiàn)象。
　　（4）將三類刀（未織構刀YD-0、