1、廢舊橡膠基熱塑性彈性體是由回收橡膠如膠粉與塑料基體為主體制備的復合材料，在實現(xiàn)膠粉資源化利用的同時還可以大量消耗膠粉，是解決廢舊橡膠“黑色污染”是的重要途徑。
　　本研究通過哈克轉(zhuǎn)矩流變儀和雙螺桿擠出機制備了膠粉（RP）/聚丙烯（PP）熱塑性彈性體，并通過掃描電子顯微鏡（TEM）、毛細管流變儀、差示掃描量熱儀（DSC）、動態(tài)粘彈分析儀（DMA）等現(xiàn)代分析手段，通過系統(tǒng)的實驗設計考察了原材料（PP基體、膠粉、原位增容劑、硫黃）、配方

2、、混合工藝參數(shù)（溫度、轉(zhuǎn)速、時間）等因素對 RP/PP熱塑性彈性體的混煉特性、力學性能、結(jié)晶性能、動態(tài)力學性能等影響，探討RP/PP熱塑性彈性體成型過程中原位增容機理及其對微觀結(jié)構和力學性能的影響規(guī)律。實驗表明RP與PP簡單共混物的界面相互作用弱，相容性差，導致力學性能低，尤其是拉伸伸長率很低，不能作為熱塑性彈性體材料使用。過氧化物可以引發(fā)RP與PP基體間發(fā)生原位化學反應，明顯改善二者的相容性和界面作用，顯著提高RP/PP共混材料的力學

3、性能。硫黃可以在RP/PP熔融共混過程中引發(fā)交聯(lián)反應，抑制PP降解并進一步改善RP/PP熱塑性彈性體的力學性能。實驗發(fā)現(xiàn)RP含量在50-80％是RP/PP共混材料的拉斷伸長率較高，性能接近普通的熱塑性彈性體。RP粒徑在40-100目之間時對RP/PP共混材料性能沒有影響。實驗中優(yōu)選出RP/PP共混材料配方和加工工藝：RP粒徑40-100目，RP含量60%-70%， DHBP含量2-4%，硫黃含量0.5%；混合溫度160-170℃，混合時