1、隨著社會的進步和發(fā)展，人類節(jié)能環(huán)保意識的不斷增加，近年來汽車輕量化已成為各汽車公司討論非常熱烈的話題。高強鋼板的熱成形是汽車輕量化非常重要的一部分。如何建立高效可靠、節(jié)能環(huán)保的熱成形生產線，將是汽車輕量化生產過程中不可或缺的議題。從這一點出發(fā)，提出了基于以太網的熱成形生產線總控系統(tǒng)，有效解決了生產線上異構設備的信息同步問題，并建立了智能的、可調的任務調度模型，以及完善的故障處理機制，提高系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。
　　系統(tǒng)為基于工

2、業(yè)以太網的熱成形生產線控制系統(tǒng)，首先通過以太網連接了生產線上相對獨立的各類智能設備，包括完成沖壓任務的伺服壓力機、用于板料加熱保溫的多層加熱爐、用于板料搬運的機械手群以及各種狀態(tài)監(jiān)測用的傳感器，實現了信息同步和數據共享。然后建立基于事件的任務調度模型，由生產線中的核心工作單元——壓力機根據自身狀態(tài)，觸發(fā)事件并通知加熱爐出料，加熱爐根據自身狀態(tài)，觸發(fā)事件通知機械手群送料等，將各智能設備組建成一個有機的整體，實現生產線控制的動態(tài)和自適應性，

3、保證了整個生產線節(jié)拍的同步和緊湊；最后建立了基于有限狀態(tài)機的故障處理機制，使各設備在故障狀態(tài)下能盡可能的保障其他設備及人員的安全，將損失降到最低。在上述基礎上，采用C＃編程語言，在.NET平臺下開發(fā)了總控系統(tǒng)，設計了優(yōu)美的人機交互界面，使整個生產線總控系統(tǒng)的學習和使用都方便簡單。
　　系統(tǒng)通過以太網工業(yè)控制網絡，完成了異構設備的信息同步和共享，并在此基礎上建立了基于事件的任務調度，基于有限狀態(tài)機的設備工作模型和故障處理機制，保證了