1、選擇性激光熔化（Selective Laser Melting, SLM）技術是目前金屬增材制造領域最復雜最前沿的制造工藝，受到了廣泛關注。目前選擇性激光熔化技術還處于研究階段，研究的材料種類有限。針對Ti6Al4V材料的SLM成形過程中的溫度場、應力場分布及演變規(guī)律研究還不透徹，掃描路徑優(yōu)化有待進一步的探討。在鈦合金實際選擇性激光熔化加工中，由于尖角處溫度場分布非常不均勻，所以帶尖角截面形狀的加工層特別容易發(fā)生翹曲變形。為保證SLM加

2、工過程正常進行和提高制件成形精度，必須有效控制其溫度場分布。掃描路徑合理規(guī)劃可以有效減小溫度場的溫度梯度和成形件的翹曲變形。為減小尖角截面的翹曲變形，針對尖角截面的掃描路徑優(yōu)化很有必要。
　　本文首先利用ANSYS有限元分析軟件研究SLM技術在Ti6Al4V合金成形過程中的溫度演變和熔池形貌，掌握了鈦合金SLM成形過程中溫度場變化的一般規(guī)律，證明了采用列出的工藝參數(shù)完全能夠制造出理論全致密度的加工件。其次，利用熱—結構耦合分析計算

3、出加工件的應力、應變特征。同時對比不同掃描線長度對薄壁零件SLM過程的應力應變影響。結果表明薄壁零件在SLM加工工藝中產(chǎn)生的應變與掃描長度成正比關系。再次，通過實驗測量的實際加工零件的應變情況和模擬結果對比不斷修正分析模型，使得最終數(shù)值分析結果與試驗數(shù)據(jù)基本吻合，得到正確的數(shù)值分析模型。通過對實驗結果的分析發(fā)現(xiàn)：在本文的工藝參數(shù)下，最適合薄壁零件加工的掃描長度為5mm，此時收縮率接近于零。最后，利用驗證過的數(shù)值分析模型分析優(yōu)化指定截面形