1、目前洗精煤產品的灰分較高，限制了煤炭的使用范圍，把煤炭產品的灰分降到1.00％以下，是高效、潔凈利用煤炭的重要途徑，是潔凈煤技術的重要組成部分，能夠有效拓寬煤炭產品的使用范圍。
　　為此，通過新技術、新設備和新工藝的研究開發(fā)，以太西洗煤廠末煤重介分選入料煤及其分選的低灰精煤為原料，通過攪拌球磨深度解離實驗，絮凝劑選擇性絮凝—浮選實驗，首先進行了實驗室磨礦—絮凝—浮選實驗，在獲取較佳實驗條件的基礎上，進行工藝流程設計及設備選型加工，

2、搭建實驗室連續(xù)化分選裝置并進行中試化試驗。
　　通過太西煤的超細磨礦解離實驗研究，明確了太西煤中礦物質的組成及其嵌布特征，破碎解離方法及工藝技術條件。改造攪拌磨機，在有效磨礦的前提下，解決了磨介和礦漿分離的難題，處理能力達到了150kg/h。
　　實驗室絮凝浮選時，在入料粒度不變的情況下，對應各種不同的絮凝劑用量，總的趨勢是隨著絮凝劑用量的增加，精煤的產率和灰分都增加。當絮凝劑用量為5~8kg/t時，對于平均粒度10μm左右

3、的重介入料煤樣，絮凝浮選后精煤產率50%時，精煤灰分低于0.9%。當絮凝劑用量為3~5kg/t時，對于平均粒度10μm左右的低灰煤樣，絮凝浮選后精煤產率達到50%時，精煤灰分低于0.5%。
　　中試試驗時，入料濃度和絮凝劑用量對分選指標影響明顯，總體呈現出隨著入料濃度增加或絮凝劑用量增大，精煤灰分不斷增高的趨勢。當浮選入料濃度為5%，在絮凝劑用量15kg/t時，重介入料煤和低灰煤經浮選后都可以得到灰分小于1%的超低灰潔凈煤。當入料