1、近年來我國煤礦頂板事故和冒頂事故占總死亡事故的34.66％，由此可以看出煤礦巷道支護的安全可靠性問題仍很突出。原有的支護如工字鋼、平帶鋼和鋼筋梯梁，由于成本太高或強度不夠，已經(jīng)不能滿足礦下作業(yè)的需求。W型鋼帶作為一種新型礦山支護材料，具有超強的抗彎性能以及較低的生產(chǎn)和使用成本，而且在不完整的頂板巖中應用效果比工字鋼、平帶鋼和鋼筋梯梁都要好。隨著W型鋼帶在礦山巷道支護中廣泛應用，對其高質(zhì)高效生產(chǎn)提出了要求，成型工藝的研究和新型裝備的研發(fā)也

2、越來越重要。
　　本文分析了國內(nèi)外輥彎成型技術的研究現(xiàn)狀，對W鋼帶輥彎過程的工藝進行了分析，確定了W鋼帶成型工藝為卷板輥彎成型工藝，通過計算最終確定了輥彎道次為9道次，其中第一道次的成型輥為校平輥，最后一道次的成型輥為過彎校正輥?？紤]到材料的屬性及產(chǎn)品的性能最終選定了每道次彎曲的角度，并對前后壓輥間距的確定、彎曲方法的選擇、坯料寬度的計算等進行了理論分析。
　　根據(jù)W鋼帶生產(chǎn)的特點，為解決W鋼帶的連續(xù)生產(chǎn)，設計了隨動剪切沖孔

3、裝置和控制系統(tǒng)。在PLC的控制下，當達到所需要的沖孔長度或者剪切長度時，壓緊機構壓緊鋼帶，使活動裝置與鋼帶同步前進，隨后沖孔機構或剪切機構開始動作，當沖孔或剪切完成之后，壓緊機構松開鋼帶，之后由回程機構將活動裝置推回原始位置。最后計算了隨動裝置下各液壓缸的動作時間，推導出了鋼帶運行的最大速度與最小鋼帶長度之間的關系。
　　基于非線性有限元軟件MSC.Marc建立了W鋼帶成型時的模型，并進行了數(shù)值仿真模擬，通過對仿真結果的分析，得到