1、隨著原油需求量的不斷增長，原油價格也步步攀升。鑒于我國相對富煤的能源格局，以煤替代原油生產(chǎn)化工產(chǎn)品成為研究的熱點，其中煤制二甲醚(DME)項目是一個具有開發(fā)前景的研究課題。
　　 本文采用氣相甲醇脫水制二甲醚工藝，主要以大型流程模擬系統(tǒng)AspenPlus，對某廠氣相甲醇脫水制二甲醚工藝流程進行模擬，將模擬結(jié)果與工廠實際數(shù)據(jù)比較，發(fā)現(xiàn)模擬的各工藝參數(shù)、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量都符合該廠要求，確定了模擬模型的可靠性。
　　 對該廠二甲

2、醚工藝流程進行優(yōu)化，確定其最佳工藝參數(shù)。其中包括甲醇汽化塔、洗滌塔、二甲醚精餾塔，模擬優(yōu)化結(jié)果為:甲醇汽化塔所需的理論板數(shù)為21塊，進料板位置為第6塊，甲醇采出量為23350kg/h，回流比為1.5;洗滌塔理論板數(shù)為7塊時，尾氣中二甲醚質(zhì)量分數(shù)最低;二甲醚精餾塔理論板為10塊，進料板位置為5塊，二甲醚采出量為12700kg/h，回流比為0.4，循環(huán)量為10600kg/h。完成工藝參數(shù)優(yōu)化后，汽化塔、二甲醚精餾塔再沸器的熱負荷都降低28％

3、。
　　 對某廠二甲醚精餾工藝進行改進，對其工藝參數(shù)進行模擬優(yōu)化，優(yōu)化結(jié)果如下:加壓精餾塔采出量取300kg/h，二甲醚質(zhì)量分數(shù)及產(chǎn)品采出量達到最大;加壓塔回流比取0.9時，塔頂冷凝器及塔釜再沸器熱負荷都取最佳值，且其熱負荷相比某廠閃蒸罐降低了29％。二甲醚精餾塔理論板數(shù)10塊，進料板位置第5塊，回流比為0.1，采出量為12650kg/h，循環(huán)量為10300kg/h。兩種工藝進行對比，二甲醚精餾塔再沸器熱負荷較改進前降低了33％