1、混合澄清槽是稀土工業(yè)中使用最為廣泛的萃取設備之一,具有操作穩(wěn)定性好,級效率高,結構簡單,易放大等優(yōu)點。對其流體力學規(guī)律的探索及研究,有助于強化萃取過程,提高分離效率,以及開發(fā)新型高效萃取設備。本文利用粒子圖像測速(PIV)實驗及計算流體力學(CFD)模擬對箱式混合澄清槽進行了流體力學研究,揭示其內部流動規(guī)律,研究了各結構和操作參數(shù)對攪拌槳性能的影響,并在此基礎上提出新型結構攪拌槳,以提高抽吸和混合性能。
　　本文首先采用流體力學模

2、擬軟件Fluent對工業(yè)規(guī)模的混合澄清槽進行研究,以速度矢量圖揭示其內部流體的流動規(guī)律,并進行了湍動能分析,同時計算了功率、抽吸壓頭及混合時間,以進一步了解工業(yè)BSTRRB槳的性能。結果表明,工業(yè)規(guī)模的混合澄清槽存在著混合室上部流速低、混合不足、混合時間過長等缺陷,充分說明了對當前混合澄清槽進行改進研究工作是非常必要的。
　　隨后,對實驗室現(xiàn)有混合澄清槽裝置內部流場進行PIV實驗測量,研究擋板及穩(wěn)流板、不同葉輪直徑及槳型對流場的影

3、響,結果表明擋板有效地增加了流體的湍動,葉輪直徑對流體流動循環(huán)范圍有直接的影響,而槳型則直接決定了流場結構,相同安裝高度下,BSTRTB產生的是軸向流場,而TSTRTB產生的是徑向流場。同時,PIV測量結果也為后續(xù)的CFD模型驗證提供可靠的實驗數(shù)據(jù)。
　　最后,對實驗室混合澄清槽模型進行CFD模擬,分析了擋板及穩(wěn)流板、槳型、槳安裝高度、葉輪直徑、葉片數(shù)量及高度、入口流量、潛室出口孔的直徑及高度等參數(shù)對攪拌槳性能的影響,通過功率準數(shù)

4、、流量準數(shù)及壓頭準數(shù)進行評價,同時進行了混合時間的計算,并在此基礎上提出了新型結構攪拌槳。結果表明,擋板有效抑制了混合室內流體的旋流流動,使混合時間降低了39.86％;通過壓力分布及下循環(huán)流量兩方面的分析,解釋了槳型決定流場結構的原因,并通過對比,發(fā)現(xiàn)在相同輸入功率的情況下,BSTRTB槳能夠提供最大的抽吸力,而TSTRTB和TSTRRB槳的抽吸能力最弱,但TSTRTB槳比相同安裝高度的BSTRTB槳有更好的混合效果;葉輪直徑、葉輪安裝