1、本文采用真空熔煉和感應熔煉兩種方法制備銅基合金鑄錠，采用模板法制備出了Cu-Al-Ni多孔合金和Cu-Zn-Al多孔合金，并且采用鹽酸硝酸交替溶解的方法獲得一系列孔隙結構的Cu-Al-Ni多孔合金。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡、差示掃描分析儀對鑄錠和多孔合金進行了微觀組織、成分、相變溫度分析，并對多孔合金進行了壓縮力學性能測試、超彈性性能和形狀記憶性能測試。
　　采用感應熔煉法制備的合金鑄錠比采用真空熔煉法制備的鑄錠組織

2、和成分更加均勻，制備出的多孔合金性能也更好。感應熔煉過程中具有磁攪拌作用，并且熔煉時間在3-4min，獲得的鑄錠組織和成分更加均勻。
　　多孔合金制備過程中，合金進行Cu-Al-Ni合金浸滲時有極少量的元素揮發(fā)；由于Zn蒸汽壓很低,而Cu-Zn-Al合金鑄錠浸滲過程中有大量Zn揮發(fā)，設計制備Cu-Zn-Al多孔合金時要考慮到Zn元素揮發(fā)帶來合金成分的改變。
　　孔隙率、載荷、溫度、超彈性訓練、熱-機械訓練都對Cu-Al-Ni

3、多孔合金的超彈性和形狀記憶效應有影響。結果發(fā)現(xiàn)孔隙率越高，孔棱越薄弱，相同的應力下越容易形成應力集中，同時橫跨孔棱的單晶結構越多，導致孔棱受應力作用時的協(xié)調性更好，當受不同方向的應力時產生不同取向的馬氏體孿晶，這對超彈性和形狀記憶效應是非常有利的；超彈性訓練只能降低應力誘發(fā)馬氏體臨界應力，不能降低孿晶移動的臨界應力，所以可以大幅提高超彈性性能，而對雙程形狀記憶效應相對影響較?。粺?機械訓練可以使孿晶取向一致，降低孿晶移動的臨界應力，提高