1、本論文主要以中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司瓶蓋馬口鐵的生產工藝開發(fā)為出發(fā)點，著重解決當瓶蓋鐵厚度由0.235mm減薄到0.23mm時，使板仍然能夠具有良好的強度和回彈性能，滿足國家標準中對瓶蓋鐵密封性的要求。通過對不同基板的性能比較與分析，發(fā)現(xiàn)中粵馬口鐵基板在性能上存在不足，進而提出改進的方法。經過實驗鑄錠的成分設計到熱軋、冷軋、退火等工序，最終得到平整后的基板，并對平整后基板進行性能的研究，分析合金成分、軋制工藝、退火溫度以及平整量對基板

2、組織和性能的影響規(guī)律。主要研究結果包括如下:
　　(1)合金元素C能夠略微提高強度和硬度，Mn和Ti都能夠提高材料的強度和硬度及彈性模量，但需控制其含量，過高將會增大各向異性，Ti含量控制在0.03％左右較為合適。
　　(2)在相同的終軋溫度下，卷取溫度為560℃時的力學性能較好，在卷取溫度相同時，較低的終軋溫度對材料性能的提高是有利的，綜合比較，選取終軋溫度為840℃，卷取溫度為560℃是較為理想的熱軋工藝。
　　(

3、3)在不含Ti的基板中，550℃的力學性能指標較高，加入Ti后的基板在500℃時力學性能較好，因此，加入不同的合金成分需選擇不同的退火制度。
　　(4)增大平整量，可以提高基板的屈服強度、抗拉強度和彈性模量，但同時也使基板的各向異性變得更加嚴重。
　　(5)在中粵板現(xiàn)有的合金成分及生產設備的基礎上，添加0.03％左右的合金元素Ti，選擇終軋溫度為840℃，卷取溫度為560℃作為熱軋工藝，在不含Ti基板中，將退火溫度控制在55