1、當鎳鐵作為不可缺少的合金元素使用時,其中雜質的含量會影響最終產品的性能及質量水平。欲得到高質量的鎳鐵,則須采用精煉。S元素與部分元素反應的生成物在鎳鐵水之中能夠穩(wěn)定和大量存在,因此減少粗鎳鐵水中硫含量的研究具有一定的實際意義。
　　針對礦熱爐冶煉的鎳鐵含硫較高的問題,在分析粗鎳鐵水脫硫機理和國內外粗鎳鐵水脫硫工藝的基礎上,采用KR法(Desulphurization by Kanbara Reaction)進行鎳鐵精煉脫硫,研究使

2、用KR法進行鎳鐵脫硫時的影響因素,為大規(guī)模在鎳鐵生產中使用KR脫硫的工藝、設備開發(fā)提供依據。
　　本文通過水模實驗對影響鎳鐵KR法脫硫時攪拌器葉片結構和工藝參數進行了研究,分析了鐵水包內攪拌器葉片結構、攪拌器的插入深度和轉速等工藝參數對脫硫時鐵水包內脫硫劑的卷入高度和混勻時間的影響情況,確定最佳的脫硫工藝參數。同時對KR脫硫設備及其主要部件進行研究和設計。
　　通過對影響KR脫硫的脫硫劑卷入高度、混勻時間的單因素和正交水模實

3、驗可得:
　　攪拌器葉片結構、攪拌器的插入深度和轉速對脫硫劑卷入高度、混勻時間影響的順序為:攪拌器葉片結構〉攪拌速度〉攪拌器的插入深度。攪拌器葉片結構對脫硫劑卷入高度和混勻時間影響最大,十字型葉片攪拌器帶來的卷入高度效果最好且液體混勻時間最小,其值為34s。
　　攪拌器葉片結構、工藝因素對脫硫劑卷入高度、混勻時間影響的最佳工藝參數為:采用十字型葉片攪拌器,轉速125r/min,攪拌器最佳插入深度為167mm。
　　KR