1、激烈的市場競爭促使快速成型技術(shù)在制造業(yè)中獲得蓬勃的發(fā)展,其中金屬零件的直接快速成型更是成為快速成型技術(shù)的研究熱點及目標(biāo)之一。
　　 常規(guī)快速成型技術(shù)加工的金屬零件實用性較差,而傳統(tǒng)的金屬電沉積技術(shù)則必需依靠母模成型,加工時間較長。本文以快速成型技術(shù)的離散堆積加工思想為基礎(chǔ),以電沉積金屬實現(xiàn)材料成型為手段,將電化學(xué)沉積技術(shù)、快速成型技術(shù)和數(shù)控技術(shù)有機結(jié)合,提出一種新的制造方法——基于電化學(xué)技術(shù)的金屬快速成型技術(shù)。通過理論分析和工藝

2、實驗研究對其進行了基礎(chǔ)性研究,并取得了以下幾個方面的成果:
　　 (1)將電化學(xué)沉積技術(shù)與金屬快速成型思想結(jié)合起來,發(fā)展了一種新的金屬快速成型技術(shù)——基于電化學(xué)技術(shù)的金屬快速成型技術(shù),并針對該技術(shù)的加工工藝開發(fā)出配套的金屬電沉積快速成型機床及其相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)。
　　 (2)建立起金屬電沉積快速成型技術(shù)的理論模型,并對金屬沉積中的關(guān)鍵步驟電結(jié)晶過程進行了系統(tǒng)研究,分析影響金屬沉積質(zhì)量的主要因素,為實際實驗加工提供理論依據(jù)。<

3、br>　　 (3)設(shè)計銅金屬電沉積快速成型實驗,具體研究了電流密度、陰陽極間隙、電鑄液溫度等因素對沉積件質(zhì)量和成型速度的影響,進而完成對加工理論的驗證與完善,并最終尋找到一套最優(yōu)加工方案。
　　 (4)在單金屬電沉積成型理論基礎(chǔ)之上,提出金屬基復(fù)合材料加工思想,拓寬了可加工材料范圍,并選取銅基氧化鋁復(fù)合材料的進行加工實驗,驗證了方法的可行性、實用性。
　　 (5)在單金屬電沉積技術(shù)基礎(chǔ)之上,將二元金屬共沉積思想引入到快