1、篦條是燒結機的關鍵易損件，由于其工作過程中溫度變化范圍大，并且在高溫燒結過程中既要承受燒結礦料重力作用，又要承受粉、氣兩相流的高速沖擊磨損，以及氣氛中CO，CO2，SO2和水蒸氣等的氧化、腐蝕，提高其使用壽命一直是冶金企業(yè)需要解決的關鍵問題。通過傳統的鑄造方式，讓篦條芯部具有韌性、而使其表面又具有良好的高溫抗氧化性和耐磨耐蝕性是比較困難的，而通過鑄滲技術就可以解決這一問題，讓兩種不同的金屬結合在一起，同時發(fā)揮這兩種不同金屬材料的優(yōu)點。<

2、br>　　本課題為改善燒結機篦條的使用性能，利用鑄滲技術在耐熱鋼篦條表面獲得鑄滲鋁硅復合層提高其使用壽命。采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜分析及顯微硬度儀等分析手段，研究了該耐熱鋼篦條表面鑄滲鋁硅復合層的微觀成分、組織及性能特點，高溫抗氧化試驗檢測其抗氧化性能。
　　研究結果表明:通過鑄滲技術在耐熱鋼篦條表面形成一層鋁硅復合層是可行的，當鑄滲劑只選用75硅鐵粉時，將硅鐵粉倒入銀粉漆中攪拌均勻后涂覆到鑄型上，硅含量為50％時，在

3、耐熱鋼篦條表面可以得到一層1mm左右的復合層，復合層質量良好，基體處組織為鐵素體+網狀的碳化物，復合層處的組織形態(tài)為鐵素體+不規(guī)則形狀的碳化物，顯微硬度測試表明碳化物大多數為(Fe，Cr)3C型碳化物，可能還有少量(Fe，Cr)7C3型碳化物，從復合層至基體，其顯微硬度值呈先上升后下降，最后基本不再變化的趨勢。鑄滲復合層中細小的碳化物顯微硬度硬度高達1253HV。當鑄滲劑選用鋁粉和75硅鐵粉兩種合金粉末時，采用涂料法進行鑄滲，當鋁粉顆粒

4、度為200目時，鋁和硅鐵質量比為3∶1時，其鑄滲效果最好，但是由于鋁粉含量的升高，出現整體合金化現象。其能譜分析結果表明，由鑄件表面向基體內部，鋁硅含量鑄件降低，離鑄件表面距離越遠，鋁硅含量越低。顯微硬度測試結果表明，隨著鋁粉加入量增多，復合層顯微硬度值逐漸降低。
　　未鑄滲、鑄滲硅鐵、鑄滲不同鋁和硅鐵質量比的試樣高溫抗氧化結果表明:它們的氧化動力學曲線基本符合拋物線規(guī)律，在氧化初期0～25h，氧化增重的速度很快，隨著時間的延長，