1、高純鋁箔是制作鋁電解電容器的關鍵材料，電容器電容量的大小與陽極鋁箔中立方織構的體積分數密切相關，立方織構含量越高，電容量越大。高純鋁箔中的立方織構的形成與演變受熱軋工藝、中間退火、冷軋工藝、成品退火及雜質等諸多因素影響，進而決定成品鋁箔的最終性能優(yōu)劣。上述因素中最重要的則為冷軋和退火工藝。長期以來諸多材料科學工作者對高純鋁箔在軋制及退火過程中的宏觀織構轉變規(guī)律進行了大量研究，但大多建立在同步軋制的基礎上，且關于微觀織構的連續(xù)演變過程也鮮

2、有報道。
　　本文以經過1.06及1.13加張力異步冷軋鋁箔為研究對象，探究不同最終退火制度及前期處理制度對高純鋁箔織構的影響規(guī)律，將微觀取向表征與宏觀織構結合起來，對立方織構的發(fā)展模式及規(guī)律進行系統(tǒng)分析，探究提高鋁箔立方織構比例的途徑，以期為實際生產工藝的改進與調整提供理論依據。
　　研究表明:高純鋁箔的中間退火可為最終再結晶退火提供有利的織構轉變條件，是獲得高含量立方織構的必要工藝。同時，在異步軋制速比1.06的配合下，

3、立方取向的形核和發(fā)展更有利。適當提高退火溫度可促進鋁箔立方織構的增加，退火溫度保持在500℃左右，并控制保溫時間為5min，鋁箔慢輥側的立方織構含量和強度可同時實現最大化。此時配合180℃，10min第一階段的回復退火制度，通過降低冷變形儲存能抑制非立方取向晶粒的發(fā)展，進而在一定的程度上凸顯立方織構的相對生長優(yōu)勢。并將平均晶粒尺寸控制在100μm以下。低溫300℃下的織構轉變趨勢與高溫條件下相似，各冷軋織構的變化與立方織構在時間上保持同