1、粉煤灰(Flyash)是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物，也是目前霧霾天氣的罪魁禍首，對人類生存環(huán)境造成嚴重威脅。然而粉煤灰的化學組成決定其可以作為再生資源循環(huán)利用，粉煤灰的回收利用具有顯著的社會效益和經濟效益。
　　本課題通過優(yōu)化材料體系的組成及原料預處理制度，并采用不同的燒結方式，研究利用粉煤灰制備陶瓷復合材料的新方法、新技術、新工藝。實驗過程采用球磨-預燒-二次球磨的工藝，進行粉體預燒處理。預燒制備的粉體經過干壓成型再次燒成，分

2、別采用常壓燒結和真空燒結，在燒成溫度850℃～950℃范圍內，得到粉煤灰陶瓷復合材料。通過測試樣品的吸水率、體積密度、硬度等性能，利用XRD、SEM來測定材料的物相組成及微觀結構，分析不同的預燒溫度、燒結溫度及燒結氣氛對陶瓷性能的影響，獲得最佳的燒結制度。研究結果表明:
　　(1)采用常壓一次燒成，在燒結助劑K2CO3的作用下，當粉煤灰與K2CO3的原料用量為60∶40(wt％)時，制備得到結構及性能穩(wěn)定的陶瓷材料。XRD分析結果

3、顯示，粉煤灰中的硅鋁氧化物主要存在于玻璃體和結晶礦物中，添加K2CO3煅燒可以促使粉煤灰物相轉變，生成柱狀晶體白榴石(KAlS2O6)和鋁硅酸鉀(KAlSiO4)。由于反應燒結釋放大量氣體、產生液相等因素的影響，一次燒成制備的粉煤灰陶瓷復合材料致密程度不高。
　　(2)選取原料的最佳配比，通過常壓兩步燒結法制備粉煤灰陶瓷復合材料，XRD和SEM分析結果顯示:原料經過730℃預燒、850℃～950℃燒結后產物晶相均為鋁硅酸鉀;隨燒結

4、溫度升高，材料結晶程度增大，低共熔液相增多，致密程度逐漸增加，到925℃達到最大值。當溫度增加到950℃，材料宏觀表現為過燒，性能下降。預燒處理能夠有效地排除結晶水、反應氣體以及完成多晶轉化，提高材料的致密度。
　　(3)二次燒成時利用真空燒結制備粉煤灰陶瓷復合材料，XRD、SEM分析結果表明:真空燒結過程中低共熔液相隨溫度升高而大量增加，最終形成的材料呈玻璃質。通過觀察腐蝕表面的顯微形貌，所得陶瓷材料的晶粒細小且分布均勻，尺寸0