1、為了滿足圓柱體電池特別是鋰離子動(dòng)力電池對(duì)電池外殼的要求,本文分別在6組不同的溫度下對(duì)鍍鎳鈷鋼帶進(jìn)行熱處理,研究不同熱處理溫度對(duì)鍍鎳鈷鋼帶微觀結(jié)構(gòu)、耐蝕性及力學(xué)性能的影響,初步探索熱處理前后鍍鎳鈷鋼帶的變形機(jī)理,為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)鍍鎳鈷鋼帶提供一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論指導(dǎo)。
　　具體的工作和結(jié)果歸納為以下幾個(gè)方面:
　　(1)在冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼基底上電沉積制備多層膜結(jié)構(gòu)的鍍鎳鈷鋼帶,采用不同熱處理工藝,在保護(hù)氣氛熱處理爐中對(duì)鍍鎳鈷鋼帶進(jìn)行

2、熱擴(kuò)散處理,制備得到不同擴(kuò)散層厚度的鍍鎳鈷鋼帶。
　　(2)利用XRD、SEM、EDS等測(cè)試方法,分別對(duì)不同熱處理溫度下熱處理的鍍鎳鈷鋼帶樣品的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明,鍍鎳鈷鋼帶晶粒尺寸隨著熱處理溫度的升高而逐漸增大,表面鍍層和基底間形成鎳/鈷/鐵擴(kuò)散層,具有明顯的(111)、(200)雙擇優(yōu),熱處理后沒(méi)有新的織構(gòu)產(chǎn)生。
　　(3)通過(guò)塔菲爾曲線外推法、交流阻抗法、中性鹽霧試驗(yàn)等測(cè)試手段對(duì)不同熱處理溫度下的鍍鎳鈷鋼帶

3、的耐腐蝕性能進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明,當(dāng)熱處理溫度650℃,保溫3h時(shí),塔菲爾曲線顯示的腐蝕電位最正,腐蝕電流最小,陽(yáng)極鈍化區(qū)的電位范圍最寬,鋼帶表面腐蝕銹點(diǎn)最少,耐腐蝕性能最優(yōu)異。
　　(4)通過(guò)粗糙度測(cè)試儀、萬(wàn)能拉伸測(cè)試儀、維氏硬度計(jì)等儀器對(duì)不同熱處理溫度的鍍鎳鈷鋼帶相關(guān)力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。研究結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的增加,鍍鎳鈷鋼帶的硬度逐漸降低,表面粗糙度變化不大,當(dāng)熱處理溫度為650℃時(shí),延伸率達(dá)到最大值為46％。

4、　　(5)通過(guò)原位掃描測(cè)試儀器來(lái)表征熱處理前后鍍鎳鈷鋼帶在拉伸變形時(shí)表面形貌的變化情況。從鋼帶拉伸后的表面形貌可以看出,鍍鎳鈷鋼帶拉伸后表面產(chǎn)生大量裂紋,經(jīng)過(guò)熱處理的鋼帶拉伸后表面裂紋明顯變小,隨著拉伸應(yīng)變的增加,鍍層和基底同時(shí)延伸,伴隨著孔洞的出現(xiàn)、增長(zhǎng)和擴(kuò)展過(guò)程,而未熱處理的鍍鎳鈷鋼帶表面產(chǎn)生裂紋而不是孔洞。
　　綜上所述,當(dāng)熱處理溫度為650℃,保溫3h時(shí)制備的鍍鎳鈷鋼帶硬度、延伸率和屈強(qiáng)比適中,與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有優(yōu)異的機(jī)械