1、合金的微結構特征決定了其使用性能。本文從工藝-微結構-性能的角度出發(fā)，利用光學顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡、X射線衍射儀、背散射電子衍射技術等微觀結構檢測方法系統(tǒng)地研究了2E12合金在加工及熱處理過程中的微結構特征演變規(guī)律。并結合疲勞性能測試，著重從晶粒尺寸和晶粒取向兩個方面，探討了微結構特征對合金疲勞性能的影響。本文的主要研究內容包括:
　　(1)分析了鑄態(tài)合金中的典型微結構特征（粗大第二相、晶粒形貌、元素分布等）及其在均勻化過程

2、中的演變規(guī)律。通過組織觀察和工藝調整，對合金的均勻化處理制度進行優(yōu)化。
　　(2)發(fā)現了鑄態(tài)合金在均勻化過程中形成的兩種無沉淀析出帶，并分別分析了兩種無沉淀析出帶的形成機理及其在均勻化過程中的演變規(guī)律。此外，對鑄錠中的溫度梯度區(qū)域熔化現象進行了研究，并分析了其對合金相變以及性能的影響。
　　(3)研究了T相在2E12合金中的形貌、分布特征及其與Al基體的取向關系。結合透射電鏡以及高分辨透射電鏡確定了T相與Al基體的三種取向關

3、系以及T相在Al基體中的慣習面。從界面形貌、匹配度以及晶體學對稱性的角度，對T相在Al基體中的獨特取向關系、慣習面以及形貌特征的進行了解釋分析。
　　(4)通過調整熱處理制度分別制備了三種不同微結構特征的合金（過飽和固溶體合金、粗大析出相合金和共晶組織合金），并采用熱模擬實驗對三種合金在340℃、390℃、440℃和490℃四個變形溫度和0.001s-1、0.01s-1、0.1s-1、1s-1、10s-1五個變形速率下的熱變形行為

4、進行模擬。結合微觀組織觀察，分析了三種合金經過不同熱變形后的組織演變特征，并探討了粗大析出相以及共晶組織對合金熱變形行為以及變形后微結構特征的影響。
　　(5)結合微觀組織觀察以及力學性能測試，分析了合金在冷軋變形、退火以及固溶處理過程中的織構、回復及再結晶等微結構特征演變規(guī)律，并探討了粗大第二相粒子對微結構特征演變的影響。
　　(6)通過對冷軋變形、退火以及固溶處理等工藝參數的控制，制備了三種不同晶粒尺寸(20μm、50μ