1、當(dāng)今冶金工業(yè)生產(chǎn)隨著軋制技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高質(zhì)量、高附加值、高技術(shù)難度的帶鋼產(chǎn)品的需求量顯著增加，各大鋼鐵企業(yè)在鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，為了完成軋鋼過(guò)程的大型化、高速化、連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展，高精度軋制技術(shù)方面的研究迫在眉睫。本文就是以某鋼廠單機(jī)架模型集成和測(cè)試系統(tǒng)研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目為背景，展開(kāi)單機(jī)架可逆冷軋機(jī)設(shè)定優(yōu)化研究，力求獲得實(shí)用和高精度的軋制設(shè)定模型。
　　過(guò)程控制系統(tǒng)是冷軋計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的核心，主要任務(wù)是負(fù)責(zé)軋制模型計(jì)算、最優(yōu)控制和配合軋

2、制生產(chǎn)應(yīng)用操作。本文通過(guò)過(guò)程控制系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)和模塊設(shè)計(jì)的分析，設(shè)計(jì)了L1級(jí)、L3級(jí)與過(guò)程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖，明確了軋制設(shè)定從數(shù)據(jù)接收、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、預(yù)計(jì)算、再計(jì)算、后計(jì)算以及設(shè)定數(shù)據(jù)發(fā)送L1級(jí)的整個(gè)流程，使對(duì)于冷軋?jiān)O(shè)定優(yōu)化研究更加清晰化。實(shí)現(xiàn)了與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)模塊的時(shí)序設(shè)計(jì)。
　　為了獲得高精度的軋制設(shè)定模型，本文在理論數(shù)學(xué)模型計(jì)算上將Bland-Ford-Hill模型的彈性回復(fù)區(qū)和入出口厚度再計(jì)算加入模型公式中，并推導(dǎo)了軋制力與壓扁半

3、徑解耦后的顯示計(jì)算模型，避免了軋制生產(chǎn)的在線迭代過(guò)程，分析確立了軋制設(shè)定模型以及各子模型方程;利用自適應(yīng)控制理論的指數(shù)平滑法研究了軋制模型自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)過(guò)程以及二者的控制關(guān)系，著重研究了變形抗力和摩擦系數(shù)解耦后計(jì)算，建立了軋制模型變形抗力和摩擦系數(shù)間接修正軋制力和自適應(yīng)直接修正軋制力相結(jié)合的軋制力設(shè)定模型;采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)軋制材料參數(shù)預(yù)報(bào)和自適應(yīng)后設(shè)定軋制力偏差補(bǔ)償研究，針對(duì)BP網(wǎng)絡(luò)收斂速度慢、易陷入局部極小的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了遺傳算法優(yōu)化