1、低鎳AISI201奧氏體不銹鋼經(jīng)劇變形工藝晶粒細化后能顯著提升其綜合性能，研究其在動態(tài)加載條件下的絕熱剪切行為，揭示其動態(tài)變形規(guī)律，有利于研究和開發(fā)性能更加優(yōu)異的新型不銹鋼材料。
　　本文以AISI201奧氏體不銹鋼為研究對象，進行多向壓縮強塑性變形細化晶粒，利用分離式霍普金森壓桿裝置進行動態(tài)加載，并結合金相顯微鏡(OM)、透射電鏡(TEM)、電子背散射衍射(EBSD)等分析手段，探明了多向壓縮第一個變形周期里變形機制以及高應變率

2、下退火態(tài)和細晶態(tài)不銹鋼絕熱剪切行為與剪切帶內微觀結構演化規(guī)律。結果表明:
　　多向壓縮第一個變形周期內力學曲線呈現(xiàn)動態(tài)回復特征，晶粒平均尺寸從35μm細化到了5μm左右;隨著壓縮方向改變形變帶相互交割，將原始晶粒有效地分割細化，小角度晶界的亞晶在變形過程中逐漸向大角度晶界轉變，形成超細晶粒，具有連續(xù)動態(tài)再結晶特征，并構建了微觀結構演化模型詮釋其演變過程。
　　退火態(tài)帽型試樣的EBSD結果表明:剪切帶內形成了大量具有大角度幾何

3、相關晶界的超細等軸晶，從ODFs和取向線分析說明剪切帶內形成了再結晶織構;ASB內的絕熱溫升(943K=0.55Tm)已超過材料再結晶溫度點，再結晶動力學計算結果說明退火態(tài)不銹鋼絕熱剪切帶內微觀演化機制屬于動態(tài)再結晶。
　　相比退火態(tài)，細晶態(tài)試樣具有更高的絕熱剪切敏感性;動態(tài)力學行為也有存在差異，峰值應力達到1135MPa;但微觀織構演化與退火態(tài)呈現(xiàn)出相同的演變規(guī)律，均形成了再結晶織構;另外在剪切帶中心形成了少量直徑為30nm-8