1、金屬板料漸進成形技術將快速成形技術和塑性成形技術有機結合,具有適合于小批量、多品種、成形周期短以及更新快等優(yōu)點。多點復合漸進成形是結合單點漸進成形技術和多點成形技術的一種新型金屬板材的漸進成形技術。兩點漸進成形技術是多點復合漸進成形技術的一種形式。漸進成形過程中的成形力是重要的設計參數(shù),設備和工藝裝備的工作條件以及成形式所需的功率都有著密切的關系。
　　本文通過對金屬板材兩點對稱式漸進成形基礎理論與實驗的研究,首先推導出了漸進成形

2、過程中加工每層時局部縱向力的計算公式。其次在局部成形力模型的基礎之上,建立了兩點對稱式分布載荷作用下板材塑性動力學模型,并進行了數(shù)值求解。最后在自制的兩點對稱式漸進成形裝置上進行了兩點成形實驗的研究,實驗驗證了兩點對稱式動力學模型建立的正確性,并分析得出兩點漸進成形和單點漸進成形相比在成形力、表面質量等方面的優(yōu)越性。
　　論文的主要研究成果如下:
　　(1)針對金屬板材漸進成形“分層加工”的特點,與其成形過程中不同等高層的受

3、力情況以及應力、應變變化趨勢不同的特點,采用等高層逐層的局部力學分析,將成形力分解為了水平方向的成形分力(橫向力)與垂直方向的成形分力(縱向力)。通過對漸進成形過程中等效應變的分析,求解出了成形每層時的等效應變。根據(jù)加工每層進給時產生不同的應變量與合理的假設和簡化,導出了應力與等效應變的關系式,并對微元體進行受力分析,列寫出了局部單元體的力學平衡方程,從而推導出了加工每層時橫向力與縱向力的表達式。
　　(2)在局部成形力模型的基礎

4、之上,從兩點對稱分布載荷作用下板材整體塑性成形的動力學研究出發(fā),分析了板材成形的軸對稱與非軸對稱分布載荷作用下變形條件,得到圓板兩點對稱分布載荷作用下的變形方式屬于軸對稱問題。采用基爾霍夫-勒夫(Kirchhoff-Love)假定對薄板漸進成形塑性變形力學模型進行合理的簡化,并通過有限差分法對其進行了數(shù)值求解,得到成形力與時間的變化曲線。成形力的變化趨勢是隨時間的增大而增大,并且到達一定時間后基本保持不變,符合米塞斯屈服準則。
　

5、　(3)在自制的兩點對稱式漸進成形裝置上進行了兩點漸進成形實驗的研究,將兩點成形與單點成形實驗進行對比發(fā)現(xiàn)與單個工具球頭相比兩點對稱式分布的工具球頭對板材的加工可有效的減小成形力,提高板材的表面成形質量。且兩點漸進成形中成形力隨時間、工具頭半徑的增大而增大,與單點成形力的變化趨勢相同。通過兩點成形實驗采集到的成形力與動力學模型求解出的數(shù)值解進行對比,數(shù)值解與實驗值的變化趨勢基本相同,開始都是有一段近似線性上升,到達一定的加工時間后開始保