1、雙相不銹鋼因其具有優(yōu)良的機械性能和耐腐蝕性，廣泛應用在化工石油、能源、船舶、軍事等工業(yè)領域。可是在一些對工件表面耐磨性要求較高的工況下，則需要改善雙相不銹鋼的耐磨性。文中選用耐高溫耐磨損的Co基合金作為堆焊合金在雙相不銹鋼表面進行等離子堆焊，從而獲得耐磨堆焊層以改善工件表面耐磨性，使得工件可應用在嚴峻的工況下。
　　本文采用等離子堆焊技術在SAF2507雙相不銹鋼表面堆焊Stellite12Co-Cr-W耐磨合金，通過光學顯微鏡(

2、OP)、帶能譜的掃描電子顯微鏡(SEM-EDX)、透射電鏡(TEM)、X-射線衍射儀(XRD)、顯微硬度儀、磨損試驗儀等方法，重點研究了堆焊后、熱處理后、不同熱輸入及不同堆焊材料的熱影響區(qū)微觀組織，也研究了Co基堆焊微觀組織及焊接電流、熱處理對組織和性能的影響。
　　雙相不銹鋼等離子堆焊Co基合金后，熱影響區(qū)未有σ相析出，但有大量的氮化物及二次奧氏體析出，從而降低了熱影響區(qū)的耐點蝕性能。當對堆焊熱影響區(qū)進行時效和固溶處理時，由于C

3、o元素是非碳化物形成元素及其對奧氏體相區(qū)有無限放大的作用，在620℃低溫時效時奧氏體晶界附近析出連續(xù)點狀碳化物，在固溶處理時，奧氏體相含量增加且在奧氏體亞晶界處有尺寸較小的連續(xù)不斷的Cr23C6顆粒析出。
　　當利用低電流堆焊Co基合金時，堆焊熱影響區(qū)組織較細小，大量顆粒狀、羽毛狀或板條狀二次奧氏體在熱影響區(qū)形成。隨著電流增加，焊接熱輸入增加，奧氏體晶粒及寬度呈增大趨勢。
　　等離子堆焊的Co基堆焊層由γ-Co固溶體和大量的