1、棉織物具有良好的吸濕性和手感柔軟等優(yōu)異性能，而備受廣大消費(fèi)者的喜愛。傳統(tǒng)的棉織物漂白多在高溫強(qiáng)堿條件下進(jìn)行，不僅能源消耗大、排污嚴(yán)重，還造成織物強(qiáng)力損傷、手感粗糙。為降低能源消耗，提升棉織物品質(zhì)，近年來氧漂活化劑作為棉織物過氧化氫低溫漂白的一項(xiàng)重要技術(shù)，逐漸受到印染行業(yè)國內(nèi)外學(xué)者的青睞。
　　本課題主要以環(huán)氧氯丙烷和雙氰胺為反應(yīng)原料，在催化劑三氟化硼乙醚的作用下，合成了新型氰類低溫氧漂活化劑，采用傅里葉紅外光譜和質(zhì)譜等現(xiàn)代測試技術(shù)

2、手段對(duì)合成產(chǎn)物進(jìn)行了表征分析，并以產(chǎn)品收率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，優(yōu)化了合成工藝；同時(shí)考察了氧漂活化劑溫度穩(wěn)定性和耐堿穩(wěn)定性，以探究其在棉織物低溫練漂應(yīng)用的可行性；研究了低溫氧漂活化劑/過氧化氫活化體系分解過氧化氫的影響因素及其分解過氧化氫的動(dòng)力學(xué)。在理論研究基礎(chǔ)上，以織物CIE白度為評(píng)價(jià)指標(biāo)，優(yōu)化了低溫氧漂活化劑在棉織物低溫練漂中的應(yīng)用工藝，并對(duì)比分析多種工藝的練漂效果，其結(jié)論如下：
　?。?）產(chǎn)物紅外光譜圖在2191 cm-1和2160

3、cm-1處出現(xiàn)碳氮不飽和鍵吸收峰，表明制得含氰基的產(chǎn)物；通過質(zhì)譜測得產(chǎn)物的相對(duì)分子量為偶數(shù)M=176，產(chǎn)物中可能含有偶數(shù)個(gè)氮原子，且質(zhì)荷比m/z=179的相對(duì)豐度為質(zhì)荷比m/z=17的1/3，說明所測分子中含有氯原子，與產(chǎn)物的分子式C5H9N4OCl相一致，說明制得目標(biāo)產(chǎn)物。
　?。?）合成工藝參數(shù)為：環(huán)氧氯丙烷與雙氰胺的摩爾比n(ECH):n(DICY)=1.25:1，催化劑三氟化硼乙醚摩爾百分?jǐn)?shù)為16％，n(ECH)=0.2m

4、ol時(shí)溶劑體積100m l，溫度60℃下反應(yīng)6h，產(chǎn)品收率可達(dá)80％左右。
　　（3）新型氧漂活化劑具有較好的溫度穩(wěn)定性和耐堿穩(wěn)定性，與棉織物的低溫練漂條件具有較好的吻合性。新型氧漂活化劑/過氧化氫活化體系對(duì)過氧化氫分解率受活化劑用量、pH值和溫度等因素影響較大。為保證過氧化氫的有效分解，使活化體系中過氧化氫有較低初始分解率和較高的平衡分解率，必須嚴(yán)格控制活化體系中的各個(gè)影響因素?；罨w系對(duì)過氧化氫的分解有著很好的低溫活化作用，活

5、化體系在活化劑用量4g/L，pH值11，70℃處理60min后過氧化氫分解率可達(dá)90％，且活化體系分解過氧化氫符合一級(jí)水解動(dòng)力學(xué)方程，為其應(yīng)用提供了理論參考。
　?。?）新型氧漂活化劑/過氧化氫活化體系低溫練漂棉針織物優(yōu)化工藝為：30％雙氧水用量20 g/L，氧漂活化劑用量4.0 g/L，氫氧化鈉用量2.0 g/L，精練劑F用量2.0 g/L，穩(wěn)定劑S用量1.0 g/L，70℃練漂時(shí)間60min。新型氧漂活化劑工藝練漂織物白度高于