1、Cr/NbCr2合金是一種極具應用潛力的新型高溫結構材料，本文基于前期研究成果，采用機械合金化和熱壓燒結工藝制備了成分為(Cr-12Nb)-4.4Ni兩相Cr/NbCr2合金，研究了該合金的高溫壓縮力學性能，探討了合金元素 Ni對 Cr-12Nb兩相Cr/NbCr2合金高溫力學性能的影響；并且基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡構建了合金本構模型；最后通過高溫變形組織研究了(Cr-12Nb)-4.4Ni和 Cr-12Nb兩種合金在高溫壓縮過程中的變形機

2、制。主要研究結果如下：
　　在900℃和1000℃時高溫變形，(Cr-12Nb)-4.4Ni兩相 Cr/NbCr2合金的應力-應變曲線為流變軟化型，且流變軟化程度與應變速率和溫度密切相關，當變形溫度越低、應變速率越大時，流變軟化程度越明顯；當變形溫度提高為1200℃時，應力-應變曲線呈穩(wěn)態(tài)流動型。
　　對比未合金化的Cr-12Nb兩相Cr/NbCr2合金而言，當應變速率較高（.ε=0.1s-1，0.01s-1）時，添加適量的

3、Ni后，兩相Cr/NbCr2合金的高溫強度有明顯提高。當應變速率為0.1 s-1，變形溫度分別為800℃、1000℃和1200℃時，合金化后合金的壓縮強度分別提高了23.5％、14.2%和154.3%，屈服強度分別提高了22.8%、33.6%和214.8%；當應變速率為0.01s-1、變形溫度分別在800℃、1000℃和1200℃時，壓縮強度分別提高了20.2%、3.9%和183.2%，屈服強度分別提高了27.3%、36.3%和261.

4、3%；而當應變速率較小（.ε=0.001s-1）時，合金化對壓縮強度和屈服強度的影響不明顯。以上結果表明適量添加Ni能有效提高Cr-12Nb兩相Cr/NbCr2合金在中高應變速率下的高溫力學性能。同時利用 Arrhenius方程計算了兩相 Cr/NbCr2合金應變量為0.4時所對應的變形激活能，計算結果表明采用Ni合金化能有效降低Cr-12Nb兩相Cr/NbCr2合金的變形激活能。
　　基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡分別構建了成分為Cr-1

5、2Nb和(Cr-12Nb)-4.4Ni的兩種兩相 Cr/NbCr2合金的熱變形本構模型。預測結果表明：該模型能有效的預測兩相Cr/NbCr2合金在熱變形過程中加工硬化和動態(tài)軟化現(xiàn)象，并且具有很高的預測能力。
　　對Cr-12Nb兩相 Cr/NbCr2合金在800℃-1200℃進行壓縮變形后的微觀組織分析表明：隨著變形溫度的升高，基體相軟化程度逐漸增加，變形機制始終由位錯滑移為主導；當在高溫變形階段，隨著應變速率的增加，基體相內(nèi)部位

6、錯組態(tài)更加明顯，變形機制還是以位錯運動為主；在變形過程中，硬質(zhì)的Laves相變形程度較小，基本是以孿生變形為主，且在相同應變速率下，孿生組織隨著變形溫度的升高而減少；在相同溫度下，隨著應變速率的增加而增多。對采用 Ni合金化的(Cr-12Nb)-4.4Ni兩相Cr/NbCr2合金變形微觀組織與未合金化的對比研究表明，Ni原子主要分布于NbCr2晶粒中，在高溫壓縮變形過程中，采用Ni合金化能有效促進兩相 Cr/NbCr2合金晶粒內(nèi)部位錯的