1、在汽車產品多樣化模式與客戶消費個性化需求的雙重夾擊下，汽車零部件制造商面臨多品種小批量的訂單模式，由此導致制造商存在生產組織難、生產計劃控制難與交付壓力大的困境。面對外部競爭壓力加大與內部管理瓶頸的約束，汽車零部件制造商迫切需要一種管理技術來改變當前的困境，以提高企業(yè)的生產效率、設備的綜合利用率，消除這種雙層壓力。大量的企業(yè)實踐證明，精益生產方式是目前應對多品種小批量生產方式最有效的生產方式之一，精益生產所提倡的快速換模、PDCA等工具

2、對提高企業(yè)工作效率與持續(xù)改善在汽車零部件制造企業(yè)具有廣泛的應用，通過這些工具的實施與持續(xù)改善，對管理技術的提高具有顯著效果。
　　本文采用精益生產方案設計實施到評價優(yōu)化的思路，從分析HJ公司當前生產經營中遇到的困境為起點，設計精益生產方案中6S管理、快速換模（SMED）、準時化生產（JIT）及PDCA等工具的實施路徑與步驟，針對這四個工具或方法實施的階段性效果進行分析。其次，在精益生產的四個模塊實施的基礎上，基于持續(xù)改善的原則，建