1、結晶器是連鑄機的心臟,是連鑄機最關鍵部分之一,是控制鋼液潔凈度的最后環(huán)節(jié),在控制鑄坯質量方面起著極其重要的作用。結晶器內鋼液的流動特性直接關系著結晶器內的鋼液傳熱、保護渣熔化和夾雜物上浮等,與鑄坯裂紋、皺皮、偏析等表面或內部缺陷的形成有著密切的關系。因此,對結晶器內鋼液流場和溫度場進行研究十分必要。
　　 本文以邯鋼CSP薄板坯連鑄機結晶器內鋼液為研究對象,在參考了大量相關文獻資料的基礎上,利用工廠實際生產工藝參數,建立薄板坯連

2、鑄結晶器流場和溫度場的三維模型,給出了結晶器內鋼液流場和溫度場數值模擬的控制方程、初始條件、邊界條件及所需的熱物性參數。利用ProCAST軟件對采用兩種典型浸入式水口對應的漏斗型結晶器內鋼液的流動與傳熱狀況進行了數值模擬。數值模擬結果和邯鋼的水模實驗數據相吻合,驗證了所建立模型的正確性。
　　 根據已經驗證的模型,模擬計算了兩種典型水口(牛鼻子型水口、雙側孔型水口)在不同的生產工藝參數(拉坯速度、水口的導流槽角度及插入深度)條件

3、下,結晶器內鋼液流場和溫度場的分布情況。分析模擬結果,得到了各生產工藝參數對結晶器流場和溫度場的影響規(guī)律。
　　 研究表明:1)雙側孔型水口效果優(yōu)于牛鼻子型水口；2)在較小范圍內,拉坯速度對結晶器內流場狀態(tài)影響不明顯；3)牛鼻子型水口導流槽角度在100°和110°之間較為合理,雙側孔型水口導流槽角度110°時較為合理,但是推薦用雙側孔型水口；4)隨著插入深度的增加,鋼液流股沖擊深度增加,拉坯速度為4m/min時,水口插入深度15