1、本溪鋼鐵公司一冷軋廠是“八·五”期間國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目,其中CDCM機(jī)組是國(guó)內(nèi)首條采用酸洗-連軋聯(lián)合工藝生產(chǎn)線。1994年6月正式建廠,2004年年產(chǎn)量突破110萬噸,為本鋼創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。自建廠以來,由于板形問題給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟(jì)損失,成為企業(yè)迫切需要解決的問題。本鋼板材股份有限公司薄板廠委托東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開展“本鋼冷軋廠四機(jī)架冷軋帶鋼板形控制的研究”。
　　 本文以本鋼冷軋廠四機(jī)架冷軋帶鋼

2、板形控制研究項(xiàng)目為背景,對(duì)其板形問題展開研究,主要工作如下:
　　 (1)對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研和帶鋼跟蹤取樣。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)在軋機(jī)入口處活套量不足,導(dǎo)致軋機(jī)非正常降速,在升速和降速過程中,對(duì)板形產(chǎn)生了不良影響,因此,建議現(xiàn)場(chǎng)軋制時(shí)軋制速度應(yīng)考慮到帶鋼活套存儲(chǔ)量,減少由于活套量不足造成的軋制速度波動(dòng)對(duì)帶鋼板形的不良影響;在軋機(jī)入口處、出口處和平整前、平整后帶鋼留樣,測(cè)量帶鋼沿寬度方向厚度分布,發(fā)現(xiàn)熱軋來料存在楔形以及軋機(jī)

3、出口處厚度分布也存在楔形,帶鋼經(jīng)過平整機(jī)后,帶鋼厚度分布得到了很好的改善。因此,確定工作的重點(diǎn)——軋件在軋輥中的軋制過程,同時(shí)建議嚴(yán)格控制來料楔形,來料楔形改善后,軋機(jī)出口帶鋼厚度分布得到了改善。
　　 (2)開發(fā)出平直度離線動(dòng)態(tài)顯示和板形模式識(shí)別統(tǒng)計(jì)軟件,利用所開發(fā)的軟件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行了離線動(dòng)態(tài)顯示和板形模式識(shí)別。板形模式識(shí)別統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示,操作側(cè)邊浪占板形缺陷比例最大,其次為雙邊浪和中浪,這與現(xiàn)場(chǎng)了解的情況相符。操作側(cè)缺陷為一

4、次板形缺陷,可以通過嚴(yán)格控制來料楔形進(jìn)行解決。雙邊浪和中浪為二次板形缺陷,可以通過工作輥彎輥進(jìn)行控制,同時(shí)該軟件可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。
　　 (3)考慮到帶鋼寬展和沿帶鋼寬度前張力分布,采用影響函數(shù)法開發(fā)出四輥普通輥軋輥彈性變形計(jì)算程序,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際軋輥參數(shù)和彎輥力、前張應(yīng)力和后張應(yīng)力,計(jì)算了第一機(jī)架帶鋼出口厚度分布,根據(jù)計(jì)算結(jié)果發(fā)現(xiàn),第一機(jī)架帶鋼出口厚度,中間薄、兩邊厚,對(duì)于某些規(guī)格產(chǎn)品,加大彎輥力接近極限彎輥力時(shí),也不能對(duì)第