1、蓄熱式燃燒技術作為一種清潔高效的燃燒技術符合時代的發(fā)展和需要，在我國鋼鐵行業(yè)中已經得到了廣泛的應用。然而多數(shù)蓄熱式加熱爐在實際應用中均存在著爐頭、爐尾冒火、爐壓高且波動頻繁的問題，惡化了操作條件，過快地損壞了加熱設備，浪費了能源。為了有效地解決當今蓄熱式加熱爐普遍存在的爐壓偏高的問題，論文提出了蓄熱-換熱聯(lián)用技術，并利用FLUENT軟件分別對燃用混合煤氣和高爐煤氣的兩種蓄熱-換熱聯(lián)用式加熱爐爐內的氣體流動規(guī)律進行了數(shù)值模擬研究。一方面解

2、決了蓄熱式加熱爐爐壓偏高的問題，改善了操作條件，延長了加熱爐的使用壽命;另一方面節(jié)約了能源。論文的工作為蓄熱式加熱爐的改造設計提供了理論依據(jù)。
　　(1)論文通過對建立的爐內氣體沿爐寬方向上的流動數(shù)學模型，分析了影響蓄熱式加熱爐爐壓偏高的原因。得出了產生爐壓偏高的根本原因是煙氣與被預熱介質的水當量比大于1，使得進出蓄熱室的流體質量不平衡。
　　(2)論文提出了采用蓄熱—換熱聯(lián)用式加熱爐來解決現(xiàn)行爐壓偏高的問題。對于燃用混合煤

3、氣的蓄熱—換熱式加熱爐，其蓄熱方式應為空氣單蓄熱，在爐尾設置常規(guī)煙道，通過在煙道內設置煤氣換熱器預熱煤氣，大部分煙氣（約65％）進入蓄熱室預熱空氣后排出爐外，其余煙氣（約35％）經爐尾煙道通過煤氣換熱器預熱煤氣后排出爐外;對于燃用高爐煤氣的蓄熱—換熱聯(lián)用式加熱爐，其蓄熱方式應為雙蓄熱，并在爐頭和爐尾處設置副煙道，將一部分（約10％）煙氣直接排出爐外。
　　(3)論文利用CFD計算軟件FLUENT分別對燃用混合煤氣和高爐煤氣的蓄熱—

4、換熱聯(lián)用式加熱爐建立了三維幾何模型，選用κ-ε湍流模型、非絕熱PDF燃燒模型及DO模型進行了數(shù)值模擬。得到了兩種爐型分別在煙道開啟與關閉、不同換向方式及不同產量下的爐內流場、壓力場分布，并對此進行了分析。分析結果表明:①蓄熱—換熱聯(lián)用式加熱爐既具備換熱式加熱爐爐壓控制靈活的特性，也具備蓄熱式加熱爐極限回收余熱的特點，是兩者的一個有機結合;②在設置煙道時，爐內流場具有沿爐長方向上的流動特性，使得整個流場的紊流程度加強，進而使得爐溫更加均勻