1、陶瓷注射成型是一種制備形狀復(fù)雜陶瓷器件的精密成型技術(shù)。由于脫脂難度較大,該技術(shù)通常被認(rèn)為只適合生產(chǎn)小型或薄壁零件。為了用粉末注射成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜、大厚度、大尺寸的陶瓷件,克服陶瓷注射成型生坯脫脂難的問題勢在必行。
　　本文以常用的石蠟基注射成型喂料的熱脫脂工藝為研究對象,采用熱失重、差熱、立體光學(xué)顯微鏡以及自己發(fā)明的染色技術(shù)等手段研究了粘結(jié)劑的有關(guān)熱學(xué)特性、圓柱體注射成型坯的熱脫脂宏觀現(xiàn)象、脫脂坯的顯微結(jié)構(gòu),并用傅里葉變換顯微紅外

2、/拉曼光譜對殘留在脫脂坯中有機(jī)物進(jìn)行了分析。
　　在研究中發(fā)現(xiàn),石蠟基注射成型喂料由于石蠟的熔化會產(chǎn)生較大的體積增長,因此將虹吸脫脂的驅(qū)動力歸于脫脂坯與周圍埋粉間的毛細(xì)管壓差和脫脂坯中粘結(jié)劑所形成的膨脹壓之和。
　　在研究中發(fā)現(xiàn),以石蠟出現(xiàn)大量分解氧化的溫度為界,可以將熱脫脂分為兩個(gè)階段,即低溫的液相脫脂階段與高溫的氣相脫脂階段。在氣相脫脂階段,容易產(chǎn)生氣泡等缺陷,如果進(jìn)行充分的液相脫脂與減慢升溫速度,則可抑制氣泡的產(chǎn)生。<