1、靜電紡絲技術簡單、靈活、通用，是唯一制備超長納米纖維的方法。該技術已被用來制各各種結構的納米纖維，如:芯-殼、多孔、納米管、多通道、定向排列的納米纖維等。本文以金屬硝酸鹽為原料，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為黏度劑，采用靜電紡絲結合溶膠凝膠法，制備出直徑分布均勻，表面光滑，長徑比大的前驅體纖維，經(jīng)熱處理后得到Co1-xZnxFe2O4納米纖維。利用熱重-差熱分析儀(TG-DTA)、傅里葉紅外變換光譜儀(FT-IR)、X射線衍射儀（XRD）、

2、X射線能量色散譜儀(EDS)分析Co0.8Zn0.2Fe2O4納米纖維的結構、物相及化學成分。結合掃描電子顯微鏡(SEM)對纖維的形貌及結構表征，分析影響電紡絲過程的各項工藝參數(shù)，得到制備優(yōu)質鐵氧體納米纖維的工藝條件。采用振動樣品磁強計(VSM)對Co0.8Zn0.2Fe2O4及Co1-xZnxFe2O4納米纖維磁性能進行表征。系統(tǒng)分析和討論了焙燒溫度和組成成分對纖維的結構、微觀形貌及宏觀磁性能的影響。
　　 結果表明:在空氣中

3、經(jīng)550～950℃熱處理3h后得到純相、結晶良好的尖晶石Co0.8Zn0.2Fe2O4型鐵氧體，由于Co0.8Zn0.2Fe2O4在結晶過程中發(fā)生了晶格熱膨脹現(xiàn)象，導致晶格常數(shù)a變大。經(jīng)熱處理后Co1-xZnxFe2O4納米纖維直徑迅速減小，表面由粗糙到多孔至項鏈狀結構的超微細納米單晶或多晶組成的Co1-xZnxFe2O4納米纖維。Co0.8Zn0.2Fe2O4納米纖維的飽和磁化強度隨晶粒長大，晶化程度升高，表面效應的減弱而增加;矯頑力

4、則呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，由于伴隨晶粒的長大過程其內部發(fā)生了單疇向多疇的轉變。由矯頑力隨晶粒的變化可知， Co0.8Zn0.2Fe2O4納米纖維的單疇臨界尺寸約為44 nm;相對于其同性粉體，Co0.8Zn0.2Fe2O4納米纖維具有較低的飽和磁化強度，較高的矯頑力;對Co1-xZnxFe2O4磁特性研究表明，隨非磁性的Zn2+對磁性離子Co2+的部分取代后(0≤x≤0.5)，Co1-xZnxFe2O4飽和磁化強度隨x的增加而單調增加，

5、相應的矯頑力則單調減小。
　　 此外，本文還采用兩種收集定向纖維的靜電紡絲裝置:旋轉薄碟和“U”型電極，收集定向排列的Co0.8Zn0.2Fe2O4納米纖維。研究發(fā)現(xiàn)，相對于傳統(tǒng)的針-板收集裝置，對同一溶液相同紡絲條件下，上述兩種裝置制備出的纖維直徑更細，并對其收集定向纖維的機理和參數(shù)進行了討論:控制薄碟在不同轉速下收集定向纖維(1000 r/min～3000 r/min)，發(fā)現(xiàn)當轉速為2000 r/min，收集的纖維的定向度最