1、復合材料是當今材料發(fā)展的一個熱點，液固相復合是一種新型的制備復合材料的方法，具有良好的開發(fā)前景。本文研究了不同工藝條件下鋼鋁復合界面的結合強度和擴散層的組織，分析了工藝參數(shù)對復合界面強度和擴散層厚度的影響，并通過顯微鏡和電子掃描分析了擴散層的成分。在此基礎上確定了制備高界面結合強度復合材料的工藝參數(shù)，通過理論和實驗研究得出如下結論： (1)在鋼板預熱溫度為250℃，鋁液溫度為750℃和850℃的條件下，鋼鋁復合界面的擴散層主要成

2、分為FeAl3(2)在鋼板表面浸涂助焊劑，預熱溫度為250℃的條件下，當鋁液溫度為850℃時，大約3秒后擴散層開始形成，而當鋁液溫度為750℃時，擴散層的形成大約需要5秒；(3)在鋼板和鋁液溫度都是750℃或850℃的條件下，擴散層在開始復合的瞬間就已經形成，擴散層主要成分同樣為FeAl3；(4)在鋼板表面浸涂助焊劑，預熱溫度為250℃的條件下，鋁液溫度為850℃時的界面結合強度要比750℃時大約高一倍；(5)在鋼板表面浸涂助焊劑能大幅