1、采用真空熱壓燒結方法燒結非晶納米Si3N4粉體，制備了具有超塑性性能的納米Si2N2O-Sialon復相陶瓷，研究了納米復相陶瓷的超塑性、超塑性成形性能和超塑性變形機理。采用Deform有限元軟件對納米Si2N2O-Sialon陶瓷超塑性鍛造過程進行了數值模擬，與實驗結果進行比較，得出了納米陶瓷超塑性變形的基本規(guī)律。
　　采用高分子網絡凝膠法制備的平均晶粒直徑均小于20 nm的Y2O3和Al2O3粉體作為燒結助劑，加入平均晶粒直徑

2、小于50 nm的AlN粉體，真空熱壓燒結平均晶粒直徑為18 nm的非晶 Si3N4粉體，制備了納米Si2N2O-Sialon復相陶瓷。當Si3N4，AlN，Y2O3和Al2O3納米粉體的質量比為72:14:4:10，燒結溫度為1600℃時，Si2N2O-Sialon復相陶瓷晶粒直徑小于100 nm，為典型的納米材料。
　　納米Si2N2O-Sialon陶瓷在1550℃顯示出良好的拉伸超塑性，在應變速率為44.7×10? s-1條件

3、下，延伸率可達到115％。在1550℃的低溫也能實現以1 mm/s的高速率、3.57大擠壓比的擠壓變形，成形出良好的制件。用Deform有限元軟件模擬氮化硅陶瓷齒輪鍛造成形過程，較直觀的預測了齒輪成形及齒形充填情況，并與45鋼金屬齒輪的成形過程進行了對比分析，探討了兩種材料成形過程中規(guī)律的不同。
　　晶界的滑移，晶粒的轉動、擴散，位錯運動以及晶界的遷移都是超塑性變形的主要過程。對于采用液相燒結方法獲得的晶界上有玻璃相的氮化物陶瓷材