1、采用不同的表面活性劑制備了系列介孔ZrO2載體，分別采用沉積-沉淀法和液相還原法制備了相應的Au/ZrO2催化劑，并對催化劑進行N2吸附-脫附、XRD、TEM、XPS等表征。考察了Au/ZrO2催化劑在CO低溫氧化反應、硝基苯還原生成氧化偶氮苯反應和環(huán)己酮肟酸解制備環(huán)己酮反應中的催化性能，并分析介孔ZrO2載體孔結(jié)構(gòu)對納米金催化劑催化活性的影響。
　　1.以CO氧化反應為探針反應考察了載體的制備條件和催化劑的制備方法對催化劑性能的

2、影響，并通過對催化劑進行BET和XRD等表征，分析了影響催化劑活性的原因。實驗結(jié)果表明:載體制備過程中采用不同表面活性劑對催化劑活性有一定影響，其中以非離子表面活性劑PEG1000制得的催化劑Au/ZrO2-PEG-1000的活性最高，CO最低完全轉(zhuǎn)化溫度為15℃;制備方法影響催化劑活性，沉積沉淀法制得的催化劑活性比液相還原法制得的催化劑活性高。
　　2.應用可見光驅(qū)動硝基苯合成氧化偶氮苯反應，采用具有不同孔結(jié)構(gòu)的納米金為催化劑，

3、研究了光強、波長等對反應的影響，分析ZrO2載體孔結(jié)構(gòu)對納米金催化劑催化活性的影響。結(jié)果表明:改變可見光的光強、波長均對反應產(chǎn)生影響，當光強為0.30W/cm2不濾光的反應條件下轉(zhuǎn)化率最高。不同大小的孔對催化劑活性也有一定影響，其中非離子表面活性劑PEG1000制得的催化劑Au/ZrO2-PEG-1000，其載體的孔徑大小約為5nm，產(chǎn)物氧化偶氮苯的選擇性最高。
　　3.環(huán)己酮肟酸解制備環(huán)己酮反應中，研究酸量對反應的影響。結(jié)果表明