1、原油蒸餾是煉油加工的第一道工序,是煉油廠最大的耗能裝置之一,約占煉油廠總能耗的20％~30%,因此,降低原油蒸餾裝置的能耗對(duì)煉油廠的節(jié)能降耗具有十分重要的意義。原油梯級(jí)蒸餾是在常規(guī)的原油蒸餾流程的常壓蒸餾單元和減壓蒸餾單元中間增加一個(gè)或多個(gè)真空度較低的淺減壓蒸餾單元。增加的淺減壓蒸餾單元可以分擔(dān)原常壓蒸餾單元和原減壓蒸餾單元的部分加工負(fù)荷,從而實(shí)現(xiàn)原油蒸餾過(guò)程的多級(jí)蒸餾。
　　目前,對(duì)原油梯級(jí)蒸餾流程與常規(guī)三級(jí)蒸餾流程相比是否能有

2、效降低能耗的問(wèn)題仍然存在爭(zhēng)議。本論文著眼于此,用熱力學(xué)分析方法探索增加的淺減壓蒸餾單元給原油蒸餾流程帶來(lái)的影響,特別是在流程用能上的變化,并由此開(kāi)發(fā)新型的原油梯級(jí)蒸餾節(jié)能技術(shù),從而為原油蒸餾,特別是原油梯級(jí)蒸餾流程的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供理論指導(dǎo)。
　　本論文運(yùn)用PRO/II模擬軟件,選用BK10熱力學(xué)模型,在嚴(yán)格控制流程間變量(過(guò)程設(shè)備的操作方法、加工原油的品質(zhì)、各餾分油品的產(chǎn)量和質(zhì)量、汽提蒸汽量、原油拔出率等)的基礎(chǔ)上,建立了原油蒸餾

3、的三塔流程、四塔流程、五塔流程和六塔流程。
　　能量分析和(火用)分析的結(jié)果顯示,由于原油梯級(jí)蒸餾流程能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原油的多級(jí)加熱汽化,避免對(duì)輕組分的持續(xù)加熱,因而過(guò)程的熱需求有所下降。不考慮加熱器和取熱器的(火用)損失時(shí),三塔流程和四塔流程具有比五塔流程和六塔流程更小的(火用)損失?？紤]加熱器和取熱器的(火用)損失時(shí),當(dāng)換熱器(火用)損比例系數(shù)小于0.306,四塔流程最節(jié)能;當(dāng)換熱器(火用)損比例系數(shù)大于0.306,六塔流程最節(jié)能。