1、奧氏體不銹鋼有著良好的綜合性能,在核電、航空航天行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。304不銹鋼是典型的難加工材料,提高其切削加工質(zhì)量一直是制造行業(yè)的難題。本文針對(duì)304不銹鋼的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了合理的試驗(yàn)方案,研究了304不銹鋼的切削加工性與表面質(zhì)量,主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)利用單因素法與正交試驗(yàn)法,設(shè)計(jì)了合理的切削參數(shù),制定了合理的切削試驗(yàn)與表面質(zhì)量測(cè)試方案。切削試驗(yàn)中顯示304不銹鋼切削加工性很差,切削力大,切屑容易纏繞在刀具或工件上劃傷已

2、加工表面,加工硬化嚴(yán)重。
　　(2)利用正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法研究切削參數(shù)對(duì)切削力、表面粗糙度的影響,并進(jìn)行工藝優(yōu)化。研究發(fā)現(xiàn)切削力隨著切削速度的增大而減小,隨著進(jìn)給量、背吃刀量以及刀片圓弧半徑的增大而增大。切削304不銹鋼時(shí),影響粗糙度的主要因素是進(jìn)給量與刀片圓弧半徑,粗糙度隨著進(jìn)給量的增大而增大。
　　(3)通過X射線衍射儀(XRD)測(cè)試發(fā)現(xiàn),采用鋒利刀具進(jìn)行304不銹鋼的外圓車削時(shí),沒有發(fā)生相變。而采用帶后刀面磨損的刀具

3、時(shí),在大的進(jìn)給量與大的后刀面磨損(VB)下,發(fā)生了奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。定量分析發(fā)現(xiàn),馬氏體的含量與應(yīng)變有關(guān),切削引起的大應(yīng)變誘發(fā)了更多的馬氏體。
　　(4)從顯微硬度與微觀結(jié)構(gòu)兩方面研究加工硬化現(xiàn)象。借助維氏硬度計(jì)得到了硬化層的硬度沿層深的分布,利用掃面電鏡觀察硬化層的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,靠近已加工表面的硬化程度在150％以上,切削影響層厚度在100μm以上,切削304不銹鋼時(shí)背吃刀量與進(jìn)給量對(duì)加工硬化影響最大,其次是刀片圓弧半