1、噴射沉積技術(shù)制造的鎂合金具有組織均勻、晶粒細小等特點。和傳統(tǒng)鑄造鎂合金比，大幅度提高了合金的力學性能和耐腐蝕性能，與粉末冶金制備鎂合金相比，大大縮短了工藝流程，噴射沉積制備鎂合金具有很重要的理論和應用價值。
　　國內(nèi)外對鎂合金的塑性變形研究大部分都集中在鑄造鎂合金上，對含稀土元素Nd的噴射沉積擠壓態(tài)鎂合金為材料進行熱模擬壓縮變形研究的報道甚少。本文采用含Nd噴射沉積擠壓態(tài)鎂合金為材料，研究噴射沉積擠壓態(tài)鎂合金的塑性變形特點，為研究

2、高強鎂合金提供理論依據(jù)。采用金相(OM)和掃描(SEM)及XRD等測試手段研究了合金的組織特點及變形機制。為了研究在不同變形條件下含稀土Nd的噴射沉積快速冷卻后擠壓態(tài)鎂合金變形的特點，對一部分鎂合金棒材進行熱處理，取擠壓態(tài)棒材和熱處理態(tài)棒材在350℃，應變速率在0.001s-1～1s-1下進行單道次熱模擬壓縮變形對比研究；取擠壓態(tài)棒材在330℃條件下進行雙道次熱模擬壓縮變形研究，以研究其流變應力行為。主要結(jié)論如下：
　?。?）噴射

3、沉積含Nd擠壓態(tài)和熱處理態(tài)鎂合金在350℃應變速率為1s-1單道次壓縮的情況下晶粒細化發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶且出現(xiàn)了明顯的“失穩(wěn)”現(xiàn)象，動態(tài)再結(jié)晶可能是產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。
　　（2）擠壓態(tài)和熱處理態(tài)鎂合金在350℃，應變速率為0.001～1s-1的熱模擬壓縮變形時，隨著應變速率的增大組織越來越致密，應變速率在1s-1時出現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶造成了晶粒的尺寸差發(fā)生變化促使了失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生，擠壓態(tài)物相組成除了Mg和Al2Ca,還有少量的Mg0.