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文檔簡介
1、鋁合金型材在日常生活及生產領域應用越來越廣泛,用擠壓的方法生產鋁型材,既節(jié)約金屬又具有很高的效率。在我國鋁型材擠壓行業(yè)中,擠壓模具的設計普遍處于經驗和類比設計階段,一次上機成功率低而造成整體成本的上升,嚴重制約了我國鋁擠壓行業(yè)的發(fā)展。隨著CAD/CAM/CAE技術在實際生產中的應用范圍越來越廣泛,在保證計算精度和準確性的前提下,如何將數值模擬技術融入傳統(tǒng)的鋁型材擠壓工藝中,對整個擠壓行業(yè)的效益和發(fā)展具有重大意義。
本文首先
2、介紹平面分流組合模的模具設計原則,論述任意拉格朗日歐拉法的基本原理與方程,分析鋁合金擠壓成形的數值建模過程方法,對生產中的例子進行數值模擬,驗證軟件模擬的準確性。其次,建立擠壓成形的模擬試驗,探討擠壓速度、坯料預熱溫度、摩擦變化三種工藝參數的對擠壓過程的影響。隨著擠壓速度的增加,坯料的溫度和模具的溫度逐漸上升,溫度最高的地方在出口工作帶上,模具的導流孔的圓角部分存在流動死區(qū),工作帶的應力急劇升高。采用不同的坯料預熱溫度進行模擬,變形金屬
3、溫度沿擠壓方向逐漸升高,隨著坯料預熱溫度的升高,擠壓壓力逐漸下降。隨著摩擦系數的增加,整體溫度上升,模具的載荷隨著加大。探討平模模角變化對模具應力、金屬流動均勻性和金屬壓力的影響。分流模的分流比大小對擠壓過程金屬流動、模具溫度、模具應力分布的影響?;跀D壓工藝參數和模具結構對擠壓過程影響的探討,本文最后選取某款散熱器鋁型材進行試驗。首先設計擠壓模具,試模后的型材進行裝配,水平度達不到要求;對初次設計方案進行數值模擬,建立有限元分析模型,
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