1、 本文采用Orowan公式計算軋制過程中軋件應力應變、有限差分法計算溫度變化，建立了板帶熱連軋生產(chǎn)過程溫度變化、微觀組織演變綜合預報模型。考慮塑性功、摩擦熱、對流、輻射、高壓水除鱗、機架間冷卻及層流冷卻等邊界條件對軋件溫度的影響，建立了計算溫度場的數(shù)學模型；基于周紀華、管克智的屈服應力模型，并考慮動態(tài)再結(jié)晶、亞動態(tài)再結(jié)晶、靜態(tài)再結(jié)晶、動態(tài)回復和殘余應變對屈服應力的影響，改進了現(xiàn)有屈服應力數(shù)學模型；運用奧氏體組織演變的增量數(shù)學模型，采用

2、疊加原理，對薄板坯熱連軋過程金屬微觀組織演變進行了模擬；運用奧氏體相變模型，模擬了薄板坯熱軋后鋼板的層流冷卻過程奧氏體的相變過程。 在Microsoft Developer Studio下運用Fortran語言編程，將板坯從加熱爐出口——除鱗——軋制——層流冷卻——卷取機入口的整個生產(chǎn)過程運用該模型進行了數(shù)值模擬，得到了任意時刻任意位置的溫度場、組織演變情況沿板長和板厚方向的分布和變化規(guī)律。用此模型對某鋼廠現(xiàn)場軋制工藝進行了溫度變化