1、本課題作為十一五國家科技支撐項目2006BAK02802子專題的一部分，設計了兩種方法來考察塑性變形對材料性能和組織結構的影響。試驗方法包括：用來考察塑性變形對材料宏觀機械性能影響的預應變試驗；用來分析研究塑性變形過程對材料微觀組織結構特別是晶體學結構影響的準原位拉伸EBSD試驗。 本文研究結果表明：在施加變形量小于5％的預應變情況下，Q23s鋼和16MnR鋼兩種材料的宏觀綜合機械性能與未施加預應變的原材料鋼板相比變化不大，強度

2、有所增強，韌性等指標稍有削減，但仍在國家標準規(guī)定值范圍內。各個應變點的取向圖對比表明，小于5％塑性應變狀態(tài)下的材料的晶粒取向并沒有發(fā)生明顯的變化。表面形貌方面，不同狀態(tài)材料出現(xiàn)滑移現(xiàn)象所對應的應變量不同：熱軋態(tài)Q235在2.5％應變，退火態(tài)Q235鋼在1.5％應變，熱軋態(tài)16MnR鋼在5％應變，退火態(tài)的16MnR鋼在2.5％應變，出現(xiàn)滑移線。研究了兩種材料不同狀態(tài)的不同應變的取向差、晶界等的統(tǒng)計值，確定了其規(guī)律性及其特征點。材料的晶界和

3、取向差變化趨勢在特征應變點處均發(fā)生了改變。Q235鋼的特征應變點是1.0％，16MnR鋼的特征應變點是1.8％。 預應變大于5％后：表面桔皮效應明顯；屈強比增大，沖擊吸收功降低，韌性降低；有些晶粒經過晶體轉動，取向發(fā)生了變化，而大多數(shù)晶粒的取向變化不明顯，只是在晶粒內部形成了亞晶等亞結構。 本文選取7個特征晶粒，對其取向及其在應變變化過程中的取向轉動和泰勒因子值變化情況進行了研究。從無應變到了屈服點0.2％應變，6個晶粒

4、轉動了較大的角度，而從0.2％應變到1.0％應變的轉動量則平均較上一階段減小了46.4％。而此應變特征點過后，轉動量隨后又增大，并且此后一直保持轉動量的增大趨勢，直至縮頸階段。1.0％應變到1.5％應變，及2.6％應變到5％應變階段，泰勒因子的變化不大，也就是說此時塑性變形所要克服的變形功變化不大，此時晶粒有一穩(wěn)定過程。 通過晶體取向圖精確確定各晶粒的取向后，為所選取晶粒的每個可能的滑移系計算schmid因子值，根據(jù)schmid