1、眾所周知，從計算機技術介入到工業(yè)控制應用領域開始，伴生的“信息孤島”問題就一直困繞著業(yè)界?！靶畔⒐聧u”相當嚴重地限制了信息交換繼而約束了應用領域的拓展。 濟南鮑德氣體有限公司擔負著濟鋼全公司的壓縮空氣、氧氣、氮氣等氣體的供應任務。主要生產(chǎn)設備包括1～6＃制氧機、水處理系統(tǒng)、集中空壓機站、氧壓機站等?，F(xiàn)有的各控制系統(tǒng)種類復雜，型號各不相同，控制方式也不同。隨著自動化生產(chǎn)的發(fā)展、管控一體化的要求和不同廠家系統(tǒng)之間系統(tǒng)融合的需要，同時

2、也為了簡化和降低不同系統(tǒng)對接成本的需要，應采用一些通用的技術手段來解決不同系統(tǒng)的對接問題，以實現(xiàn)不同廠家的硬件和軟件所構成的計算機系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換和通訊。 本文基于鮑德氣體有限公司管控中心項目，本課題的主要工作是針對濟南鮑德氣體有限公司管控中心現(xiàn)有的各控制系統(tǒng)各自獨立的情況，對實現(xiàn)各系統(tǒng)與服務器之間的數(shù)據(jù)通訊、網(wǎng)絡安全以及信息Web發(fā)布等進行對象分析，根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況，找出與不同廠家的硬件以及軟件進行通訊的合適的通訊協(xié)議或

3、合理的方案，徹底實現(xiàn)控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。 在此基礎上，在管控中心設置統(tǒng)一的管理監(jiān)控平臺，通過Web瀏覽器進行信息發(fā)布。讓企業(yè)的上層管理者能夠及時、直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況。并將這些實時數(shù)據(jù)長期保存，對實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)進行各種數(shù)據(jù)挖掘分析(如廠級性能計算、廠級故障診斷、負荷計算等等)，改變多個控制系統(tǒng)各自獨立，無法進行綜合分析，無法進行統(tǒng)一規(guī)劃和利用全局資源的局面。同時也可以向上一級總公司能源中心系統(tǒng)提供其所需要的