1、制作高強度(8.8級以上)緊固件用鋼，由于最終強度的要求，必須是調質中碳鋼或低合金鋼。目前各冶金廠家生產的緊固件用鋼因其金相組織很不理想，一般均難以直接進行冷鐓變形。因此，緊固件在生產之前進行必要的球化退火是不可缺少的一個環(huán)節(jié)，然而，這種處理工序不但增加成本。而且還會污染環(huán)境。特別對于大量的中小企業(yè)，由于不具備保護氣氛熱處理爐，常常會導致表面氧化和脫碳，嚴重影響標準件表面質量。因此，標準件制造行業(yè)迫切希望冶金廠能供應工藝料或可以直接拉拔

2、、冷鍛的免退火鉚螺鋼線材。
　　 通過控軋控冷工藝與TRIP效應相結合，可以顯著提高鋼材的強度和塑性。控軋控冷能夠改善熱軋鋼材的強度和韌性等綜合性能，最終達到免熱處理，能夠節(jié)約合金，簡化工序，減少能耗，提高勞動生產率，增加了企業(yè)的經濟效益。
　　 本文通過設定鉚螺鋼的化學成分，對該鋼在Gleeble-1500熱模擬機上進行熱模擬實驗，通過動態(tài)CCT曲線的測定，以及在光學顯微鏡下對顯微組織的觀察，判定軋件在不同冷卻速度下的

3、相變產物，為后續(xù)熱軋實驗選擇合理的控軋控冷工藝提供了理論依據。在東北大學重點實驗室φ450熱軋實驗機組進行不同控軋控冷工藝熱軋實驗，對軋后的試樣進行拉伸試驗，通過分析力學性能結果、金相組織、掃描電鏡組織和透射電鏡組織，研究了不同控軋控冷參數（終軋溫度、終冷溫度、冷卻方式）對鉚螺鋼組織與性能的影響。實驗證明，采用低溫軋制后控冷的鉚螺鋼力學性能高于常規(guī)軋制后控冷的鉚螺鋼，采用低溫軋后二次冷卻方式控冷，可以獲得鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體的三相