1、大型化工塔樓屬于工業(yè)建筑中特殊的多高層建筑，塔樓內部結構復雜，設有眾多設備，樓面荷載大，結構設計難度較大?；炷两Y構有造價低的優(yōu)點，國內的大型化工塔樓大多采用鋼筋混凝土框架作為塔樓的結構體系。隨著我國經濟建設的快速發(fā)展，投資者希望自己的投資能盡快地產生效益。采用鋼結構或鋼-混凝土組合結構可以大幅縮短建設周期，使投資盡快產生效益。但國內缺少將這兩種結構形式應用于大型化工塔樓的先例，本文以華東某兩萬噸錦綸聚合裝置塔樓為研究對象，在國內首次將

2、組合結構應用于該類化工塔樓，取代目前常用的鋼筋混凝土結構，以適應不斷加快的投資速度。 本文以塔樓的設計條件和現(xiàn)行設計規(guī)范為依據，分別采用鋼筋混凝土框架、鋼結構框架、鋼-混凝土組合結構框架對該廠房進行結構設計，對三種結構體系進行經濟技術比較，結果表明，在滿足塔樓的工藝要求的情況下，組合結構具有更加優(yōu)越的經濟性，宜優(yōu)先選用。 對組合結構化工塔樓進行動力響應分析，研究樓板大面積開洞對樓板剛度的影響。利用有限元分析軟件ANSYS

3、建立塔樓模型，選用El-Centro地震波對模型施加地震荷載。研究結果表明，因設備造成樓面開洞，通常支承設備時要在洞口邊緣設置支承梁，洞口邊緣設置的支承梁對洞口起到了有效加強作用，使洞口各角點的位移基本趨于一致，樓面的剛度好，設計分析時仍可采用剛性樓面假定。 根據化工塔樓的特點，背景工程的梁柱連接宜選用內隔板式節(jié)點，節(jié)點的連接計算可采用簡化計算法。分別采用外包式柱腳和外露式柱腳對塔樓的柱腳進行設計，研究表明采用外露式柱腳具有較好