1、氧化鎂是磷酸鹽自硬砂使用最多的固化劑，在研究氧化鎂固化劑的基礎(chǔ)上，對(duì)應(yīng)用于磷酸鹽自硬砂的粉狀復(fù)合固化劑和懸浮液固化劑的制備工藝及相關(guān)性能進(jìn)行了研究，并對(duì)純液體固化劑進(jìn)行了初步探索。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)磷酸鹽粘結(jié)劑加入量為2[％]時(shí)：
　　 (1)使用氧化鎂固化劑的磷酸鹽自硬砂，氧化鎂的加入量從5[％]增加到10[％]時(shí)，脫模時(shí)間由80min縮短為40min；氧化鎂的加入量過(guò)多或者過(guò)少均不利于獲得高的砂型強(qiáng)度，加入量為15[％]時(shí)自硬

2、砂的24h抗壓強(qiáng)度最高，為0.63MPa；氧化鎂的加入量增加，自硬砂的殘留強(qiáng)度降低，抗吸濕性提高。
　　 (2)含有氧化銅的粉狀復(fù)合固化劑能夠顯著提高自硬砂的24h抗壓強(qiáng)度，但延長(zhǎng)了脫模時(shí)間；含有氧化鋁和含有PVB的粉狀復(fù)合固化劑能在不影響脫模時(shí)間的前提下，提高自硬砂的24h抗壓強(qiáng)度；其中，含有30[％]氧化銅的粉狀復(fù)合固化劑提高自硬砂24h抗壓強(qiáng)度的效果最佳，可以達(dá)到0.97MPa，同時(shí)使脫模時(shí)間由20min延長(zhǎng)到30min，

3、但仍能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
　　 (3)通過(guò)正交試驗(yàn)，確定了懸浮液固化劑的最佳配方：以工業(yè)酒精作為載液，加入占氧化鎂粉料4[％]的SN懸浮劑；在顯著性水平α =0.05上，懸浮劑的加入量以及載液與懸浮劑之間的交互作用是顯著的影響因素；通過(guò)加入某酸性物質(zhì)有效的解決了懸浮液固化劑存放過(guò)程中板結(jié)的問(wèn)題，使其具有良好的存放穩(wěn)定性，長(zhǎng)期存放也不板結(jié)。
　　 (4)水玻璃和乙醇胺作為磷酸鹽自硬砂新型純液體固化劑，兩者加入量均較大；使用水玻