1、本文在借鑒塑性金屬包覆塑性芯材工藝的基礎上,參考了大量國內外相關工藝,對Pb-GF復合絲材的正向包覆擠壓和側向包覆擠壓工藝進行了研究.提出了脆性芯材被包覆擠壓包覆間隙的概念,并且指出包覆間隙是影響脆性芯材被包覆擠壓的最為重要的因素.包覆間隙不但對脆性芯材包覆擠壓十分重要,同時對于其他芯材的被包覆擠壓也具有普遍的指導意義.包覆間隙抓住了絲材包覆擠壓過程的實質,建立了評定包覆擠壓狀態(tài)的依據.在脆性芯材被包覆擠壓金屬流動分析的基礎上提出了脆性

2、芯材包覆擠壓的等流量規(guī)律,并利用等流量等速度條件建立了最佳包覆間隙的解析表達式.該表達式簡單準確,非常適合于實際生產應用.本文在以上理論分析的基礎上,進行了Pb-GF復合絲材的包覆擠壓方案的研究工作,最終確定了Pb-GF復合絲材的正向包覆擠壓方案和側向包覆擠壓方案.正向包覆擠壓擠壓力小,能耗較低;而側向包覆擠壓方案模具設計合理,調整方便簡單.在方案確定的基礎上,針對不同的方案進行了初步的實驗研究.采用DEFORM軟件實現了Pb-GF復合

3、絲材包覆擠壓的數值模擬,采用有限元數值模擬方法得到了最佳包覆間隙及其不同工藝參數下脆性芯材受力規(guī)律,提出假設條件解決了DEFORM難于對脆性芯料進行計算的困難,為其他包覆擠壓工藝的數值模擬計算奠定了基礎.對Pb-GF復合絲材的包覆擠壓進行了實驗研究,得到了最佳工藝參數.正向包覆擠壓:包覆間隙0.18mm,溫度315℃,穩(wěn)定包覆擠壓力220kN,出絲速率22m/min.側向包覆擠壓最佳工藝參數:包覆間隙0.16mm,溫度300℃,穩(wěn)定包覆

4、擠壓力408kN,出絲速率22m/min.實驗證明:隨著包覆壓力的增大,包覆溫度的提高,包覆速率提高,但在側向包覆擠壓中擠壓變形溫升較高;包覆間隙超過最佳包覆間隙后,隨著包覆間隙的增大,包覆死區(qū)增大,對包覆擠壓產生阻礙作用,包覆間隙過小,其所需擠壓力急劇升高.對Pb-GF復合絲材的性能進行了測試研究.研究表明,D2B600型復合絲材抗拉強度62MPa,電導率32.1×10<'-8> Ω m;D1B1800型復合絲材抗拉強度180MPa,