1、通過試驗設計研制了一種新型的建筑材料-----無石膏硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、0～5％的生石灰或粒化高爐礦渣、適量石膏,磨細制成的膠凝材料。其中,石膏起到的主要作用是調(diào)節(jié)水泥凝結硬化速度,如果不摻加石膏或者石膏摻量不足時,水泥會發(fā)生瞬凝現(xiàn)象。
　　 本試驗首先通過反復試驗各種表面活性劑(包括一些無機鹽)在水泥基材(熟料)中單摻時的使用效果,使用效果的好壞首先根據(jù)其凝結時間和膠砂強度等指標來衡量,然后通過正交試驗設

2、計方法,將不同種類和不同摻量的表面活性劑進行優(yōu)化組合,用復配法研制出一種新型的水泥材料－無石膏水泥,用所研制的表面活性劑配方取代了石膏的使用。
　　 通過對無石膏水泥做基本性能的研究,發(fā)現(xiàn)所研制的無石膏水泥有著比較好的長期強度、安定性以及抗硫酸鹽侵蝕性,其膠砂強度在360d內(nèi)一直保持增長的態(tài)勢,這表明無石膏水泥從開始水化到硬化后期都能夠持續(xù)生成C-S-H凝膠,不斷填充在水泥石空隙中,并且由XRD(X-ray diffractio

3、n)的檢測可知,無石膏水泥的水化產(chǎn)物中不會有鈣礬石的生成,這就減少或避免了因為鈣礬石相轉變所產(chǎn)生的應力,由此,試驗推斷無石膏水泥同普通硅酸鹽水泥相比應該具有更高的物理力學特性。
　　 通過對所選用的外加劑配方進行助磨方面的研究,發(fā)現(xiàn)該外加劑配方有著一定的助磨作用,所研制的該無石膏水泥在水泥生產(chǎn)過程中可以降低水泥生產(chǎn)的單位能耗和設備損耗,并且該無石膏水泥在后期使用過程中可以縮短施工時間,加快設備的周轉,降低工程造價,提高混凝土強度