1、相比于粗晶材料，在超細晶尺寸范圍內，材料的動態(tài)力學性能與尺寸大小成反比。通過等通道角擠壓(ECAP)的新技術手段，實現(xiàn)材料的超細化，提高其強塑性，研究超細晶材料在高應變速率下的組織演變、力學性能和絕熱溫升，進而從微觀結構的演變來建立材料的動態(tài)粘彈塑性本構方程，為超細晶純銅材料在極端條件下的應用提供理論依據(jù)。
　　 本課題采用99.97wt％的工業(yè)無氧純銅，通過ECAP方法，進行1-8道次的擠壓來進行晶粒細化。通過分離式霍普金森壓

2、桿(SHPB)進行動態(tài)力學性能實驗，選擇三種高應變率1000 s-1，1200 s-1，1700 s-1進行試驗，同時進行了應變率為10-4 s-1的準靜態(tài)壓縮實驗做為對比，采用金相電子顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)來觀察晶粒微觀結構及組織演變。
　　 實驗結果表明：隨擠壓道次的增加純銅晶粒尺寸呈現(xiàn)下降趨勢，第1道次降低最為明顯，從原來的60μm降到0.4μm，經過8道次ECAP擠壓后，形成大

3、量等軸超細晶組織。準靜態(tài)力學性能結果顯示，強度隨擠壓道次的增加呈現(xiàn)上升趨勢，4道次達到最大值(449MPa)。對動態(tài)力學性能結果研究顯示，純銅表現(xiàn)出明顯的應變率硬化現(xiàn)象，8道次在1700s-1時流動應力達到1245MPa。相對于退火態(tài)，超細晶純銅的應變率敏感性升高，由原來的0.0058上升到0.042，對高應變率作用后的組織觀察發(fā)現(xiàn)，純銅材料中產生大量的位錯和孿晶組織，并且在高道次材料中出現(xiàn)了動態(tài)再結晶現(xiàn)象。對Johnson-Cook經